生產精密鑄造件表麵（miàn）形成皺皮的幾大原因

使用消（xiāo）失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造（zào）之間碳的濃度梯度很小，氣（qì）相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因（yīn）此澆注鑄（zhù）鐵件時很少產（chǎn）生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在（zài）精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型（xíng）和金屬（shǔ）液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成（chéng）分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷（wán）和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲（jiǎ）苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙（yǐ）烯等液態烴基（jī）組成；固（gù）相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液（yè）麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺（quē）陷。相中的光亮（liàng）碳與氣（qì）相、液相形成熔膠黏著（zhe）狀，液相也會以一（yī）定速度分（fèn）解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚（jù）物及再聚合物往（wǎng）往會出現一種粘稠（chóu）的瀝青狀液體。這種液態（tài）分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一（yī）部分（fèn）ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在（zài）還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成（chéng）細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒（lì）狀，形成滴瘤（liú）狀皺皮（pí）夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入（rù）未（wèi）及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固（gù）後這些煙（yān）黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金（jīn）屬液流的“”部位，殘（cán）留（liú）液相由於表麵張力（lì））冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮（suō）形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收（shōu）縮（suō），使原來泡沫塑料中（zhōng）很薄（báo）的蜂窩狀組織（zhī）隔膜增厚好幾（jǐ）千倍（bèi），破壞了（le）泡沫（mò）狀組（zǔ）織，形成很厚的硬膜。這種液態狀（zhuàng）或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這（zhè）些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮（pí）、滴瘤狀皺（zhòu）皮、冷隔狀（zhuàng）皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀（zhuàng）皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度（dù）輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯（yīng）的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造（zào）缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來（lái）的液態ＥＳＰ，在（zài）鐵水冷凝過程（chéng）中來不及氣（qì）化，因表麵張力（lì）與鐵水不同，引（yǐn）起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺（quē）陷（xiàn）和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過（guò）程產生（shēng）皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後（hòu）迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透（tòu）氣性一（yī）定，氣隙處的壓（yā）力逐漸增大，這樣，必然在某一時（shí）刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡（héng），此（cǐ）瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個（gè）複雜（zá）的過程，涉及（jí）模型的受熱。