降（jiàng）低五（wǔ）金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模（mó）具外觀附著灰（huī）塵或鐵屑引起的，它使產品外（wài）觀品格低落的同（tóng）時也使生產率大肆下（xià）降（jiàng）。那麽我們該如何去避免（miǎn）這種問題呢?下麵本文根（gēn）據實踐中給（gěi）大（dà）家（jiā）總結（jié）以下降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定（dìng）狀態。通常的做（zuò）法是用樣（yàng）品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工（gōng）麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況（kuàng）。

2、剪切（qiē）模的檢（jiǎn）查和修正：剪（jiǎn）切工（gōng）序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過程中（zhōng）產生了鐵粉，因此在衝壓前必（bì）須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說（shuō），當拉延凸模在（zài）下模位置，機械手（shǒu）速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問（wèn）題（tí），我們可以在生產前做製件的出料試驗，合（hé）理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截斷（duàn）麵：截斷卷料時，截斷模（mó）的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著（zhe）在刃口上，所以在（zài）衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝（chōng）壓生產前（qián）必需同時檢查和（hé）修整清洗安頓，以使其也許（xǔ）更有效地清洗板料（liào），這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清（qīng）洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使其顛末清洗安頓，當前檢（jiǎn）查紅（hóng）漆（qī）被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件（jiàn）凹凸而產生不良品。