我國目前精密衝壓模具設計待攻克的（de）難題（tí）~

常見（jiàn）精密（mì）衝壓模設計、製造難題有如下：

一（yī）、模具設計與製造（zào）類

精密衝壓模具規（guī）劃（huá）製作技能創（chuàng）新不行，許多先進模具中的關（guān）鍵規劃內容和技能（néng）及製作工藝中的技能、理論以及核（hé）心技能（néng）掌握不行，導致模（mó）具總體水平提高困難，一直處於技能跟（gēn）進與追尋階（jiē）段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和製作紮實技能的支（zhī）撐（chēng）。

二、模具使用壽命

由於受模具資料（liào）、熱處理以（yǐ）及製作安裝技能等相關要素的影響，中國衝壓模（mó）具使用時間上基本都低於國際先進水（shuǐ）平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維（wéi）修次（cì）數的增加，降低了精密五金衝壓（yā）件出產率（lǜ），增加了模具維修本（běn）錢，從而在總體上影響我國模（mó）具的市場競爭力。

三、模具試模與安全可靠（kào）性（xìng）

試模是精衝模設計製作（zuò）完成後對模具的一個（gè）理論（lùn）實驗（yàn）、點評和檢測的一（yī）個過程，是模具設計、製（zhì）作問題的實際顯示地，也是衝壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的（de）可靠性和穩定性則是模具設計製作質量好壞的點評基準和（hé）模具正常運用的保障。因（yīn）為我國（guó）缺（quē）少（shǎo）對多工位與多功能衝壓模具的設計、製（zhì）作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工（gōng）位與多功能衝壓模具的試模、模具運用（yòng）中的（de）調（diào）整和修理時（shí）刻增加30%以上（shàng）。比照國外現在正（zhèng）在研討無（wú）試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技（jì）能與模具的可靠性和穩定性方麵的距離是無法（fǎ）掩飾的。

四、模具基礎與核心技（jì）術

精衝模（mó）具設計是一項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設（shè）計和（hé）製作的實踐性非常注重，但由於對衝壓模（mó）基礎（chǔ）理論（lùn）和技能研究不（bú）夠深刻，導致模（mó）具（jù）設計和製作的基礎理論和技能發展緩慢（màn）。加上衝壓模具企（qǐ）業的專業化分工（gōng）還不能做到細化，小（xiǎo）而缺、大（dà）而全的（de）模具企業還占主導（dǎo）地位，企業的中心競爭（zhēng）力難以構成（chéng），企業自有（yǒu）技能以及創新才能落後於國外先進模具（jù）企業。在（zài）模具材料、標準件等（děng）模（mó）具相關配套方麵，存在技能落後，直接影響了中國多工位與多功能（néng）衝壓模具的全（quán）體（tǐ）技能水平。因而，在多工位與多功（gōng）能衝壓模具的基礎技能支持方麵還存在許（xǔ）多薄（báo）弱環節。

五、新模具技術

隨著新工藝新產品的不斷湧（yǒng）現，國外衝壓模現已從慣（guàn）例的單副級進模向多功能組（zǔ）合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進（jìn）模以及微細零（líng）件衝壓成型模具等方向展（zhǎn）開，而我國企（qǐ）業大多數仍將目（mù）光放（fàng）在以往的單副級進模係列化和產業化方麵，還未把握（wò）特種高精尖（jiān）模（mó）具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成形衝壓模具的（de）核（hé）心技術，對多功（gōng）能複合（hé）模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核心技術研究（jiū），拓寬其應用領域，為趕超（chāo）國際先進水平打（dǎ）好基礎。

六（liù）、模具配套常用設施及（jí）零部件

多（duō）工位與多功（gōng）能衝壓模具的常用零部件和配套件（jiàn）是模（mó）具整體快速發展的基（jī）本條件，而我國因為熱處理、用料、標準件等模具常用零部件和配套技能及質量水平較低，高級模具的根（gēn）底零部件和配套件首要依賴進口（kǒu）。因而，我國急需（xū）提高模具常用零部件和配套件的技能及質量水平。