精密五金件衝壓加工的原則

五金件通常五（wǔ）金衝壓加工工藝采用板材、薄壁（bì）管、薄型材等（děng）作為原材料（liào）進行（háng），具有操（cāo）作方便（biàn），衝（chōng）壓精度高（gāo），易於實現（xiàn）機械化與自動化等優勢。下麵簡略介紹下精（jīng）細五金件衝壓加工的原則：

1、精密原則：拉深件的工序數量與材料性質、拉深（shēn）高（gāo）度、拉深階梯數以及拉（lā）深直徑、材料厚度（dù）等條件有關，需經拉深工藝核算才華承認。

2、精細原則：彎（wān）曲件的工序數量首要取決於其結構形狀的淩亂程度，需根據彎曲角的數目、相對（duì）方（fāng）位和彎曲方向而定。

3、精美原則：當衝壓加工件的斷麵質量和標準精度要求較（jiào）高時，可以考慮在衝裁工序（xù）後再增加修整工序或許直接選（xuǎn）用精細衝裁工序。

4、精確原則：衝裁形狀簡略的工件時，選用單工序模具結束即可，而在衝裁形狀淩（líng）亂（luàn）的工件時，由於模具的結構或強度受（shòu）到限（xiàn）製，其表裏歸納應分紅幾部分衝裁，需選用多道五金衝壓加工（gōng）工序。必要時，可選用連續模。關於平（píng）麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增（zēng）加一道（dào）校平工序，將（jiāng）每種產（chǎn）品的特征精確到出產的（de）工藝中。

5、精品原則：為了保證精細五金衝壓件的質量，前進五金衝壓加工工藝的穩定性有時就需要（yào）增加工序數目。如彎曲件的附加定位工藝孔衝（chōng）製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等，保證每個產品做到精細（xì）、精細、精巧（qiǎo）的精品程（chéng）度。