​五金衝壓模具（jù）常用標準（zhǔn）化結構

1壓線入子結構

壓線的目的：

(1). 材料預變形，減少折彎時的阻力，使折（shé）彎時（shí）的尺寸更為準（zhǔn）確。

(2). 防止折彎時產（chǎn）生的拉（lā）料變形。2壓筋入子（zǐ）結（jié）構

壓筋目的

減小折彎時的回彈，使折（shé）彎（wān）尺寸更準確。

減小折彎時所產生（shēng）的拉料（liào）變（biàn）形。

注：滑塊用於（yú）折彎成形時，滑（huá）塊要做壓筋。

2壓毛邊入子

（1）壓毛邊（biān）的形式

內孔壓毛邊﹐產品周（zhōu）邊壓毛邊。

（2）壓毛（máo）邊入子的加工方法

先線割好入子外形﹐將入（rù）子放入模板入子孔內﹐下（xià）麵墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊（biān）加工（gōng）﹐尺寸見下圖示意。(料厚為0.8T)4預剪結構

連續模帶料部分在最後（hòu）一（yī）站剪切或剪斷成形（xíng）﹐產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前（qián）一站進行預剪(也稱為預壓毛邊)。設計時﹐先要（yào）判定毛邊的方向﹐確定預剪（jiǎn）在（zài）上模還是在下模﹐其結構及具體設計尺寸如下﹕5連剪帶折彎結構

作業說明：

先剪後（hòu）折（shé）刀口（kǒu）高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少衝頭同切口之間的（de）接觸麵，以便減少摩擦。沖頭切口底部直2mm,是為（wéi）了保證（zhèng）刀口強度，防（fáng）止崩刃。沖頭折彎邊高度（dù）為（wéi）1.5T，這樣（yàng）可保證先剪斷後（hòu）折邊。6頂料銷設計標（biāo）準

1.選用原則

(1).一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時可選用Φ6.0型（xíng）的頂料銷。

(2).當所需頂料力很大，位置（zhì）又夠時可選用Φ10.0的頂料銷.

(3).頂料銷長度的選擇，應注意參考以（yǐ）下原則：

a. 選用標準長度，並考慮可否（fǒu）不需要在模板（bǎn）上沉孔。

b. 頂出（chū）高度<=10MM時（shí），一（yī）般（bān）選用Φ8.0的（de）頂料銷（xiāo）﹔頂出高度>=10.0MM時，選擇其它標準規（guī）格的頂（dǐng）料銷.

c. 避免開模時彈簧頂住模板台（tái）階處的現象（xiàng）。

d. 鐵氟龍材質LB型頂料銷適用於鋁材，銅材等材質。規格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規則

（1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料（liào）銷，也可采用內脫料的形式脫料。

（2）折（shé）彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊（biān）每隔20-30MM排配（pèi）一個頂料銷（xiāo），折彎拐（guǎi）角處一定要排配一個頂料銷，頂料銷四分點距折彎邊2.5MM.

（3）折單邊時，折彎邊頂料銷按上述（shù）原則（zé）排配，非折彎邊視大小均勻分布2-4個頂料銷。

頂料銷的排配一般保證頂料銷（xiāo）逃孔邊到材料邊或模（mó）具相應（yīng）刃口邊距離為4MM，注意其位置尺寸盡量圓整到整數或小數（shù）點後一位。內孔精定位銷兩邊一般對稱排（pái）配兩個頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。另外頂料銷的排配還要考慮整（zhěng）個工件的（de）穩定性

7打沙拉（lā）孔設計（jì）標準

1.沙拉孔的（de）成形步驟:

a.先打沙拉（lā）後衝孔 b.先衝孔後打沙拉 c.先衝孔，打沙拉，再衝孔

2.沙拉孔分為兩（liǎng）種：

a. 淺沙拉（lā）孔：

淺沙（shā）拉孔（kǒng）分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉（lā）孔，第（dì）三步，再沖（chòng）沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.b. 深沙拉孔：深沙拉（lā）孔分為兩個步驟，第一步（bù），先沖底孔，第二步，打沙拉孔8滑（huá）塊結構設計標準

1. 滑塊固定形式（shì）常用的有如下幾種﹕

a. 適用於中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直（zhí）邊限位(如圖1)﹔

b. 適用於以共用方式加工的大型滑塊（kuài）﹐限位塊（kuài）采用入塊形式(如圖2)﹔

c. 適用於需快速裝（zhuāng）卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底（dǐ）部的限位板（bǎn）限位(如圖3)﹔

d. 適用於（yú）需要滑（huá）塊在接觸料片前先複位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊複位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端麵2.0mm﹐選用紅色扁線（xiàn）彈簧（huáng）。(如圖4)

e.適用於要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒（tǒng）長度取（qǔ）夾板（bǎn）厚度（dù）加0.5mm。(如圖5)2. 滑塊通用結構及尺寸

(1) 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小（xiǎo）滑（huá）塊（kuài）及（jí）模板取外角R0.5內角取R0.3

(2) 圖(7)(8)為滑塊常用的結構（gòu）形（xíng）式.

(3) 圖(6)用用於滑塊尺（chǐ）寸較小（xiǎo）而無法（fǎ）設置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在（zài）滑塊W方向尺（chǐ）寸幹（gàn）涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般（bān）最小取3mm;

(4) 滑塊配合間隙(圖中影線部（bù）分)﹕

a. 材料厚（hòu）度（dù）大於或（huò）等於0.6時﹐模（mó）板相應單邊放（fàng）大間隙0.03,滑塊（kuài）不放間隙﹔

b. 材料（liào）厚度小於0.6時﹐模板相應處單（dān）邊放大（dà）間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔

c. 大中型滑塊割共用時（shí）﹐設計者僅需繪出滑塊（kuài）理論形狀﹐共（gòng）用處的（de）階梯斷麵及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

(5) 滑塊斜角（jiǎo）P在15度內時可任取﹔當大於15度時﹐隻能取30度及45度兩種（zhǒng）﹐斜角最大不超過45度。

(6) 滑塊斜角優先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾（jǐ）種規格（gé）。3. 滑塊設計注意事項

a.滑塊（kuài）垂直運動行程一般不（bú）得大於滑塊厚度的（de）一半﹔

b.為（wéi）確保滑塊活（huó）動可（kě）靠﹐滑塊頂部應（yīng）布置適當（dāng）數量的浮升銷或彈簧﹔

c.當滑塊以共用形式加工時﹐應（yīng）將兩滑塊繞模板中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人員不需（xū）將圖元（yuán）旋轉﹐調整工作由加工部門自行處理（lǐ）﹔

d.如圖(12)所示﹐當模板中間有小滑塊時（shí）﹐若滑塊斜（xié）度小於（yú）或等於15度﹐導滑（huá）槽可直接在（zài）模板上割出﹔若滑塊斜度大（dà）於15度﹐模板上的導槽最好改為入塊形式。9 滾軸,折刀設計標準

1. 滾軸

一般情況下，滾（gǔn）軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

滾軸若（ruò）沒有讓位加工，可（kě）不（bú）需出圖。

2. 折刀

折刀（dāo）采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。

H取值小於內脫（tuō）板厚（hòu）度.折刀上（shàng）部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。

有內導柱時折刀與內脫板的間隙為+0.1，無（wú）內導柱時折刀與內脫間隙為0.02.10側刃定位設計標準

1. 模設計中﹐為使材料送料精確,使用節距定位來保證材料的送料步距。節距（jù）定位（wèi）一般有切舌式和側刃定位兩種方式。因采用側刃定位尺寸穩定﹐固常使用。

2. 側刃剪切材（cái）料的寬（kuān）度e對於一般材料e取值為2.0mm;對於沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。側刃定位塊與（yǔ）沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪後材料的間隙為0.03mm。側刃定位塊尺寸請參考標準件”節距定（dìng）位塊（kuài）”。結構方式請詳見(圖一)﹕

11限位柱設計標準

1. 在模具設計中﹐為（wéi）了防止模具在空打時打壞零件﹐如字（zì）模﹐壓線印﹔以及一些特殊（shū）模具力的不平衡情況時﹐而加（jiā）以（yǐ）限位柱以其承受力量。

2. 限位方式可以分為（wéi）模內限位和模外限位兩種。一般Φ20的（de）用於模內限（xiàn）位﹐而Φ30和Φ40的用於模（mó）外位。

3. 限位柱（zhù）據體尺（chǐ）寸請參考標準件”限位柱”。

4. 限位柱的高度﹐如若是（shì）字模﹐壓線印加（jiā）限位柱﹐在模內隻（zhī）需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位（wèi）柱上下限位柱高度平分﹐但平分（fèn）為整（zhěng）數為佳（jiā） ﹐或是有較（jiào）大高度（dù）差以此防呆。

12兩用銷（xiāo）設計標準

1. 選用兩用銷:兩用浮升銷的（de）選用不（bú）僅要考慮材料的厚度﹐還要（yào）考（kǎo）慮模具（jù）的大小(原則為優先取大)。具體尺寸可參考標準品”兩用浮升（shēng）銷”。兩用浮升銷與之相（xiàng）關尺寸(如圖)。

2. 兩用（yòng）浮（fú）升銷在脫（tuō）料板上的讓位深（shēn）度,直接影（yǐng）響工件的品質﹐如讓位過深或（huò）過淺時﹐材料的料邊會被壓（yā）傷（shāng）﹐甚而會把材料剪斷。為（wéi）減（jiǎn）少這一現象的出現﹐根據標準兩用銷的規格﹐而確定脫料板的讓位深（shēn）度尺寸可參考（kǎo）圖中之表。

3. 開模時﹐若兩用浮升銷的（de）浮升高度超過內導柱開模時導向長（zhǎng）度時﹐當導柱離開下模時﹐浮升（shēng）銷的頭部仍在脫料板內﹐如若浮升銷脫板讓（ràng）位間隙（xì）太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮（fú）升銷碰斷﹐故規定浮升銷的脫板讓（ràng）位單邊為2.0mm。但若是薄（báo）材或料寬過小時﹐請依據實際情況確（què）定脫板讓位間隙。浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又（yòu）要使送料順利﹐故而規定剪切前材（cái）料與

4. 浮升銷的（de）間隙為0.10mm;剪切後材料與浮升銷（xiāo）的間隙為0.03mm。13定位設計標準

由於產（chǎn）品尺（chǐ）寸精度及配合性要求越來越高,在（zài）模具設（shè）計時,定位是不可忽視的。

1. 定位按位置分為內定位和外（wài）定位兩種。

2. 內定位塊(銷)A與產品間隙位0.03mm,外定位（wèi）塊(銷)B與產品間隙為0.05mm。

3. 內定位兩（liǎng）邊必須有（yǒu）對稱頂料銷D,其與（yǔ）內定位間隙如圖。若無內定位塊(銷)A時,外（wài）定（dìng）位塊B與（yǔ）工件間隙（xì）應為0.03mm。

4. 外定位根據實際（jì）情（qíng）況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的邊來定位。

5. 外（wài）定位其有效部分應比內定位有效部分（fèn）高出3-5mm。

6. 內定位脫料板讓位割單+0.05mm.外定位銷脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料板讓位割+0.1mm。14抽牙結構設計標準

抽牙製作標準﹕

抽牙的計算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距（jù）)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時取EF=70﹪T

3. T≧0.8時取EF=65﹪T常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均一樣長﹐便於（yú）更換)

15帶料缺口設（shè）計標淮

1. 連續模設計（jì）時﹐考（kǎo）慮到帶料處（chù）會由於送料不淮而產（chǎn）生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐所以設計時會加工藝缺口克（kè）服以上問題。

2. 缺口的標淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即可避免未剪切而產生毛刺。