​鋅（xīn）合金電鍍起泡？！3招解決！

　　鋅合金壓鑄件目前廣泛應用（yòng）於各種裝飾方麵（miàn），如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等（děng），因而對鑄件表麵質量要（yào）求高，並要求有良好的表麵處（chù）理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

　　鑄（zhù）件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

　　(1)壓鑄出（chū）來就發（fā）現。

　　(2)拋光或（huò）加工後顯（xiǎn）露出來。

　　(3)噴漆或電（diàn）鍍後出現。

　　(4)放置一（yī）段時間後發現。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多（duō）數是不（bú）規則形。

　　氣孔產生原（yuán）因（yīn）：a 金屬液在充型、凝固過（guò）程中，由於氣體侵入，導（dǎo）致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出（chū）來的氣體侵入。c 合金液含氣量過（guò）高，凝固時析出。當型腔中（zhōng）的氣體、塗（tú）料揮發（fā）出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模（mó）具（jù）排氣不良時，最終留（liú）在鑄件中形（xíng）成的氣孔。

　　縮孔產生原因（yīn）：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬（shǔ）液補縮（suō），而產生（shēng）縮孔（kǒng）。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位（wèi）凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵（miàn）處理時，孔洞可（kě）能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門（mén）戶網站（zhàn）

　　2.晶間腐蝕引起：鋅合（hé）金成分中有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致（zhì）晶（jīng）間腐蝕，金屬（shǔ）基體因晶間腐蝕而（ér）破碎，而（ér）電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨（péng）脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶（jīng）間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為（wéi）一體，在鑄件表麵對（duì）接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺（quē）陷，見圖2。水（shuǐ）紋一般是在鑄件（jiàn）表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂（dǐng）出時受力不（bú）均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜（zá）質（zhì）存在。

　　當壓鑄件存在水紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電（diàn）鍍層形成起泡。

　　解決缺（quē）陷方案

　　控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想（xiǎng）的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設（shè）計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口（kǒu）逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混（hún）合而形成（chéng）氣孔，從金（jīn）屬液由澆鑄係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平穩的金屬液才有利於氣（qì）體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固。可通（tōng）過合理的水口（kǒu）設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

　　對於（yú）晶間腐蝕（shí）現象：主要是控（kòng）製合金（jīn）原料中有害（hài）雜（zá）質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶來的雜質元素。

　　對於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

　　對於（yú）熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚薄不要急劇變化以減少（shǎo）應力產生（shēng）;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

　　鋅合金電鍍起泡的原因：

　　電鍍之（zhī）前的（de）表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因（yīn），因為鋅合金為兩性金屬，易與酸（suān）反應，也易與堿反應，一般電鍍（dù）之前有去油和酸洗兩（liǎng）道工序;

　　去油一般是堿性的常溫去（qù）油劑，酸洗溶（róng）液（yè）一般是三酸的混（hún）合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因（yīn）：

　　去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸（jìn）蝕性，所（suǒ）以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍（dù）)

鋅（xīn）合金的電鍍工藝：

　　由於鋅合金金屬的電（diàn）介位的（de）關係，鋅合金不能直接在（zài）表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一（yī）般銅（tóng）層為5微米左（zuǒ）右)

　　不過，鋅合金在壓鑄後（hòu）組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格（gé），一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

　　綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以（yǐ）選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的（de）因素，如果一個電（diàn）鍍商很少或是根本沒有加（jiā）工過鋅合金（jīn）電鍍，那（nà）麽要他給你供穩定質（zhì）量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍（dù）廠家的考（kǎo）查還是有必要的。