​鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件（jiàn）目前（qián）廣泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建（jiàn）築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質量要求較高，同時要求（qiú）有良好（hǎo）的表麵處理性能。而（ér）鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷（xiàn）表征（zhēng）：壓鑄件表麵有突起（qǐ）小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加（jiā）工後顯露出來、噴油或電（diàn）鍍後出現。

產生原（yuán）因：

1.孔洞引起（qǐ）：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是（shì）圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金（jīn）屬液在（zài）充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵（miàn）或內部產生孔洞。b塗料揮發出來（lái）的氣體（tǐ）侵入。c合金液（yè）含（hán）氣量過高，凝（níng）固（gù）時析出（chū）。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時（shí），最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產（chǎn）生原因：a金屬液凝固過程中（zhōng），由於體積縮小或最（zuì）後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局部（bù）過熱，造（zào）成某一部位凝固慢（màn），體積收縮時表麵形成凹位。由於（yú）氣孔和縮（suō）孔的存在，使壓鑄件在進行表麵（miàn）處理時，孔洞可能會（huì）進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表（biǎo）麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合（hé）金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交（jiāo）界處導致晶間（jiān）腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶間腐蝕的部位會膨脹（zhàng）而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表麵（miàn）起泡。特（tè）別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚（shèn）至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén）。

水紋、冷（lěng）隔紋：金屬（shǔ）液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型（xíng）壁過（guò）早凝固，後進入（rù）金屬（shǔ）液不（bú）能和已凝固金（jīn）屬（shǔ）層熔合為一體，在（zài）鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在（zài）鑄件表麵淺層；而冷（lěng）隔紋有可能滲入到鑄件（jiàn）內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強（qiáng）度（dù）不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有（yǒu）害雜質存在。

以上因素都有可能產生裂紋。

當壓鑄件（jiàn）存在水紋（wén）、冷隔（gé）紋、熱（rè）裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為（wéi）蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄（zhù）件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方（fāng）向一致的金（jīn）屬流，采用（yòng）錐（zhuī）形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆（jiāo）口逐漸（jiàn）減少，可達到這個目（mù）的。在充填係統中，混（hún）入的氣體是由於湍流與金（jīn）屬液相混合而形成氣孔，從（cóng）金（jīn）屬（shǔ）液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明（míng）顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變（biàn）位和遞增的澆（jiāo）道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄（zhù）凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時（shí）凝固。可通過合理的水口設計，內（nèi）澆口厚度（dù）及位置，模具設（shè）計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐（fǔ）蝕現象：主要是控（kòng）製合金原料中（zhōng）有害雜（zá）質（zhì）含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷（lěng）隔（gé）紋（wén），可提高模具溫度，加大內澆口速度（dù），或在冷（lěng）隔區（qū）加大溢流槽，來（lái）減少冷隔紋的出現。

對（duì）於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。