​鋅合金（jīn）製品（pǐn）的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑（sù）性強（qiáng），成本低，加工效率（lǜ）高（gāo），廣泛（fàn）應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很（hěn）大學問（wèn），要出（chū）一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做（zuò）好。從選材到（dào）設計（jì），模具等每一工序都密切相（xiàng）關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分（fèn）鋅。但往往有時候我們（men）五金廠朋友會不注意（yì）買到（dào）多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品（pǐn）很（hěn）白，有些批次產品（pǐn）就是很黑，脫膜粉都漂（piāo）不（bú）白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍（dù）時受晶間（jiān）腐蝕部位膨脹而將鍍層頂（dǐng）起來產生起泡，所以要（yào）控製鋅合金成分,特別（bié）是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計（jì）之始，就要考慮到（dào）模具的（de）進料口（kǒu）與排（pái）渣口與排氣（qì）設（shè）置。因為（wéi）進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋（wén），無暗泡（pào），直接影響後（hòu）道電鍍（dù）是否起泡，合格進料（liào）與排渣（zhā）模具壓鑄（zhù）出（chū）工件，表麵光潔，白亮（liàng），無水（shuǐ）漬紋。

2. 產品設（shè）計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外（wài）觀前題（tí）下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往（wǎng）肉（ròu）眼看不出但對後麵的所（suǒ）有工序都有好（hǎo）處（chù））

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產（chǎn）生疤痕（hén）

B． 直麵產品（pǐn）拋光電鍍後的效（xiào）果飽滿度（dù）較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產（chǎn）品（pǐn）開（kāi）模（mó）與設計初始就必須考慮電鍍（dù）是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水（shuǐ）的槽，保證（zhèng）有足夠（gòu）的間（jiān）隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄（zhù）要避免（miǎn）坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減（jiǎn）少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加（jiā）速,由噴嘴經（jīng）過分流錐和澆（jiāo）道進入型（xíng）腔,形成一（yī）條順滑及方向一致的金屬（shǔ）流（liú）。（所（suǒ）以采用錐形流道設（shè）計,即澆（jiāo）道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少（shǎo）,可達到這個目的）。在充填係（xì）統中,混入的氣體是由於湍流與金（jīn）屬液相混（hún）合而（ér）形成氣孔,從金屬液由澆（jiāo）注係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄（zhù）過程的研究中（zhōng）,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金（jīn）屬（shǔ）液流出現湍流而（ér）卷氣,平穩的金屬（shǔ）液才有利（lì）於氣（qì）體從澆道和（hé）型腔進入溢（yì）流槽（cáo）和排氣槽,將空氣（qì）排出模（mó）外

(2)對於水紋、冷隔紋,可（kě）提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或（huò）在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生（shēng）。

（3）要控製不要過早開模（mó）頂（dǐng）出鑄件過早頂出時模溫可能（néng）過高。由於鑄件（jiàn）內部存在（zài）大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而（ér）過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂（liè）紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就（jiù）親身經曆一（yī）個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾（jǐ）百萬大單，模具開一出8件，壓力不（bú）足（zú），排（pái）氣不佳，不論電鍍前處（chù）理如何解決總有20-30%起泡（pào），最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的（de）影響

鋅合金壓鑄（zhù）產（chǎn）品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率（lǜ）較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構（gòu）。假如我們在後道加工工序中（zhōng）掌握（wò）不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要（yào）注意砂線不能太粗，不要把（bǎ）表（biǎo）麵的致（zhì）密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會（huì）造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大（dà）多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引（yǐn）患越大），另外產品拋光後盡可能快速（sù）流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟（là）變硬化就（jiù）更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至（zhì）表麵附著的（de）滾光劑沒洗淨，常常（cháng）出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些（xiē）滾光劑（jì）中（zhōng）的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的（de）影響

1.鋅是（shì）兩性（xìng）金屬，電（diàn）極電位（wèi）較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反（fǎn）應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成（chéng）富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產（chǎn）生麻點與起泡等（děng）而影響產品質量.所以除油不能堿（jiǎn）性過強，如氫氧（yǎng）化鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做（zuò）五金（jīn）朋友俗稱的（de）銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜（mó）。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早（zǎo）些年還能使用防（fáng）染鹽脫去（qù）黑臘，現環（huán）保不讓排放含苯（běn）環的防染鹽廢水（shuǐ），建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵（miàn）產品麻點問題，並（bìng）且（qiě）COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜（zá）質多，遊離氰（qíng）不（bú）在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化（huà）鈉偏高!如添（tiān）加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸（gāng）的清潔很關健，建議3-5天碳（tàn）處理一次（cì）

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否（fǒu）溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣（yàng）質量引患（huàn）就隨之而來，得不償失