​衝壓拉伸加工的16種（zhǒng）類型

拉伸（shēn）成型加工是（shì）利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件（jiàn）的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓（yuán）筒形、矩（jǔ）形、階（jiē）梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不（bú）規則形狀（zhuàng）的薄壁零件，如果（guǒ）與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變（biàn）薄拉伸加工等。

拉伸加工：使（shǐ）用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉（lā）入凹模型腔內，使之（zhī）成形為帶底（dǐ）的容器。容（róng）器的側壁與拉伸（shēn）方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓（yuán）錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含（hán）擴形加工。

再（zài）拉伸加工：即對一次拉伸加工（gōng）無法完成的深拉伸產品，需要（yào）將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸（shēn），以增加成形容器的（de）深（shēn）度。

逆向拉伸加工：將前工序的（de）拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成（chéng）外側，並使其外徑變小的加工（gōng）。

變薄拉伸加工：用凸模（mó）將已成形容器擠入比容器外徑稍小的（de）凹模型（xíng）腔內，使帶底的容器外（wài）徑變小，同時壁厚變（biàn）薄，既消除壁（bì）厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型（xíng）：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶（dài）凸緣（法蘭）圓筒產（chǎn）品的拉伸。法（fǎ）蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對（duì）稱，在同一圓周上（shàng）變形均勻分（fèn）布，法蘭上毛坯產生拉深變形（xíng）。

2、橢圓拉伸加工（gōng）（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但（dàn）變形量與（yǔ）變形比沿輪廓形狀相（xiàng）應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形（xíng）量就越大；反之，曲率（lǜ）越小的部分，毛坯（pī）的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加（jiā）工（gōng）（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓（yuán）角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力（lì），圓角處的變形程度大於直邊（biān）處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝（chōng）壓件的側壁為斜（xié）麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形（xíng）時（shí）側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形（xíng）不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形（xíng）同（tóng）時存在的複（fù）合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（xíng）（徑向為（wéi）拉應（yīng）力，切向為壓應力（lì）），而輪廓內（nèi）部（特別是中心區域）坯件（jiàn）的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉（lā）應力）。

6、帶凸緣半球（qiú）形拉伸加（jiā）工（With flange hemisphere drawing）：

球形件（jiàn）拉（lā）伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部（bù）接觸，其餘大部分處（chù）於（yú）懸空的（de）不受約（yuē）束的自由狀態。因此，此類球麵零（líng）件拉伸的主要工藝問題在於（yú）局（jú）部接（jiē）觸部（bù）分的嚴（yán）重變薄，或曲麵部分的（de）失穩起皺。

7、法蘭盤拉（lā）伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變（biàn）情況類似（sì）於壓縮翻邊。由於（yú）切向受（shòu）壓應力，容易起皺，故（gù）成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產（chǎn）品的凸緣部進（jìn）行角形再拉伸加（jiā）工，此種加工要求材料具有良（liáng）好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過（guò）兩（liǎng）次（cì）以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度（dù）方向拉伸加工的產品，在深（shēn）度方向進（jìn）行再（zài）拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉（lā）伸時就拉伸成（chéng）所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較（jiào）大，坯料的（de）變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度（dù）變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其（qí）階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形（xíng）成錐形。階梯過渡件的拉伸次數（shù）、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相（xiàng）同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多（duō）次拉伸成形的高矩（jǔ）形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不（bú）同，與低盒（hé）形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送（sòng）壓力機進行高矩（jǔ）形（xíng）盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸（cùn）伴隨（suí）拉伸（shēn）高（gāo）度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵（miàn）拉（lā）伸（shēn）成形，使金屬平板坯料（liào）外法蘭（lán）部分縮小，內（nèi）法蘭部分（fèn）伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方（fāng）法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將（jiāng）左側初拉伸產品進行（háng）再拉伸加工，成形為（wéi）右側的台（tái）階形底部。深度較（jiào）深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸（shēn）的後期產生變形（xíng）。在台階（jiē）變化部分的側壁易誘發切應力產生變形（xíng）。

14、反向拉伸加（jiā）工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對（duì）於防止起皺可收到（dào）較好（hǎo）效果。也有可能提高再拉伸的拉伸（shēn）係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸（shēn）過（guò）程中改變（biàn）拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間（jiān）的間（jiān）隙小於毛坯厚度，毛（máo）坯直壁（bì）部分在通過間隙時，處於較大的（de）均勻（yún）壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的（de）同時，消除（chú）容器壁厚偏差，增加容（róng）器表麵的光滑（huá）度，提（tí）高精度和強（qiáng）度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板（bǎn）產品是板材衝壓件，表麵（miàn）形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜（zá），其成形性質已非簡（jiǎn）單的拉伸（shēn）成形，而是拉深與脹形同時存在的複合（hé）成（chéng）形。