​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量（liàng）的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹（āo）模刃口（kǒu）之間的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二（èr）、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐（zhuī）度大（dà）；

過小（xiǎo）：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形成第二光（guāng）亮帶（dài），毛刺大（dà）；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現小質量斷（duàn）麵特征，間隙大（dà）的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形（xíng）區（qū）內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成分越小,材料（liào）變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚（hòu）的（de）5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模（mó）側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙（xì）對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸（tū）模與凹模的側麵與材料間的（de）摩（mó）擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不均勻的影（yǐng）響,從而提高（gāo）模具的壽命。

5、合（hé）理間隙（xì）值的確定（dìng）

間隙的（de）選（xuǎn）取（qǔ）要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個（gè）範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理（lǐ）間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時（shí）,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及（jí）製造公差要求較高時應選（xuǎn）擇較小間隙（xì）值（zhí）。

(3)計算衝裁（cái）模（mó）刃日尺寸時,考慮（lǜ）到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃（rèn）日間隙增大（dà）,應當按Zmin值來計算（suàn）。