​什麽是合模機（jī） ？ 合模機 工作原理？

1.合模機是什麽

合模機用用於鑄（zhù）造比較多（duō）,可以上下、左右活動,靠液壓缸來做動力,可以用槽鋼來做機架,具體尺寸可以自己（jǐ）設計,

部件：液壓泵、液壓缸、用於固定模具的平台、機架

它采用多種可靠裝置，裝有移動工作台合模定位裝 置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置（zhì）、液壓頂杆、模（mó）具滑塊控製、安全防落裝置等。它（tā）采用PLC電控技術，裝有電控箱、電控操作盤，以及電磁比例閥。合模 機（jī）操作安（ān）全簡便，有效提高了模具的生產效率和（hé）產品質量，能（néng）延長模具壽命，縮短模具製作周期，使模具生產得到更好的安全保障。

合模機對（duì）於很（hěn）多企業說是一（yī）個很好工具，它能為很多企業創造非（fēi）一般的價值，那麽對於影響密（mì）封效（xiào）果的因素有哪些呢？其實密封的結構和油膜形成、壓力、溫度、材料都（dōu）是有（yǒu）相容性（xìng）的（de），動密封所（suǒ）接觸（chù）工作表麵的材質（zhì）比如一些硬度、還是集合體表（biǎo）麵的光澤等等這些。

工作（zuò）常用到的。那麽密封的材質與液壓（yā）機相容性嗎？其實液壓油的汙染（rǎn）來源也是（shì）密封（fēng）件材料（liào）與液（yè）壓油不相適應而（ér）產生（shēng）的碎屑或磨屑。密封件因為溶漲（zhǎng）被損壞產生（shēng）的碎屑或被抽提出來的未（wèi）被結合的無機物和填充補強材料（liào），使密封件損壞（huài）並消失（shī）同時對油品形成汙染造成了液壓油變質的一（yī）直失效。

2.是（shì）模具修理用（yòng）的機.

如是就是  分模  上模上升（shēng）  下模退後  上（shàng）模翻邊  退出

是模具修理用的機.

如是就（jiù）是  分模  上模上升  下模退後  上模翻邊  退出

3. 如（rú）何選擇（zé）合模機（jī）

臥式（主缸水平運動） 立式（主缸上下運動） 2、按裝夾方式可分 磁盤式 壓板式 二、合模機的力學分析及技術要求： 1、立式機： 主缸作用力：F（總噸位） 機架底（dǐ）座的切（qiē）應變為 r（即變（biàn）形（xíng）量） 機架底（dǐ）座、工作台（tái）以及模具底座沿B-B切麵麵積為A 因此，無論（lùn）其機（jī）架（jià），工作（zuò）台強度（dù）有多大都會產生變形，這樣在模具修配過程中會（huì）產生中間部位壓印效果（guǒ）較差（由外向內逐漸減弱）。 另：由於模具上下兩麵不平行，且滑台須（xū）上下運動，其上下兩工作台不能做到完全（quán）平行，因此，油缸與滑台須實現浮動連接，靠（kào）模具分形麵及自身的定位（wèi）精度（dù）實現定位。 所以要求：a、工作台平麵度高 b、工作台（tái）重複精度（dù）高（gāo） 2、臥式機： 油缸作用力：F（總噸位） 格林柱長：L 按以上計算得知（zhī）：牆板在壓力作用下會向後翻動，因（yīn）此（cǐ）修模精度沒有立式機高，其（qí）轉動量的大（dà）小（xiǎo）檢測方法如下：在牆板後上方裝一（yī）百（bǎi）分表，其（qí）表頭與（yǔ）牆板接觸，然後加壓，其差（chà）值為轉動量。 三、立式、臥式合模機的優、缺點比較： 立式 臥（wò）式 優點（diǎn）：工（gōng）作方便，飛模精度高 優點：占地空間小，造價低 缺點：占地空間大，造價高 缺點：工作不便，飛模精度低 四、壓板式、磁盤（pán）式優、缺點： 壓板式 磁盤式 優點：工作台（tái）變（biàn）形小，且平麵度高 優點：裝夾方（fāng）便，可直接飛A、B板（bǎn） 缺點：裝夾不便，不能直接飛A、B板 缺點：工作（zuò）台易變形（低碳鋼） 五、合模機的檢驗方（fāng）法： 1、 重複精度檢測： a、 上（shàng）工作台鎖緊油缸隻要能（néng）插入即（jí）可，無需檢測，但銅套與軸間隙不易過大。 b、 下工作台重複精度檢測方法：在下工作台（tái）後邊放一工作台，並將（jiāng）兩個百分表（biǎo）固定其上，且百（bǎi）分表固定後有一定的予壓值，並記錄 為m，使下工作台往複運動，到位後分（fèn）別記錄每次值m1、 m2、 m3、其值之（zhī）差為（wéi）重複精度≤0.05mm。 2、 上下工作台平行度檢測： 用4根??50等（děng）高圓棒（或等高塊）放置於下工作台上，使主缸（gāng）下降至等（děng）高圓棒上，稍加壓（yā）力

4. 合模機使用範圍

   主要用在塑（sù）膠模的修配中（zhōng）。