​數控CNC加（jiā）工中心常（cháng）用的對刀方法

         簡單來說，數控（kòng）加工中（zhōng）心常用的對刀方法主要（yào）有（yǒu）對刀儀對刀、自動對刀及試（shì）切法對（duì）刀（dāo）等幾種。由於一個工件完整（zhěng）的加（jiā）工工序可能會涉及幾（jǐ）把（bǎ）甚至幾十（shí）把刀具，因試切法較為原始，並且對刀精度較差，因而（ér）很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀（dāo）方法：

　　1、自動對刀法

　　自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的（de），這一裝置可以自動精確地測（cè）出每把刀具各個坐標方（fāng）向的長度，並（bìng）可以自動修正刀（dāo）具誤差值（zhí），整個檢（jiǎn）測及修正過程可在機床（chuáng）正（zhèng）常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控製裝置實現的，排（pái）除了人（rén）為對刀（dāo）的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對（duì）刀儀對（duì）刀法

　　采用對刀儀進行對刀，因（yīn）其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方（fāng）法。對刀分為機內對刀（dāo）儀對（duì）刀和機外對（duì）刀儀對刀兩（liǎng）種。機外對刀（dāo）儀對刀（dāo）需要預先（xiān）在機床外麵校正好，然後把刀裝（zhuāng）上（shàng）機床上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量（liàng）的方法。

　　二、對刀誤差的預防措施

　　由於數控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀（dāo）具尺寸（cùn）也極不統一，故對刀時（shí）應根據實際加工情（qíng）況（kuàng），選擇好對（duì）刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值。即（jí）便如此（cǐ），不同的對刀方法也可能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度。

　　當（dāng）使（shǐ）用對刀儀（yí）、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未（wèi）源於儀器的製造、安裝和測量（liàng）誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌（zhǎng）握使用儀器的正確方（fāng）法，隻有正確的使用和操作，才能將誤差降到最低。同時，刀具的質量和剛（gāng）性以及機床自身的精（jīng）度也（yě）是影響對（duì）刀誤差的原因，因（yīn）此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點（diǎn）漂移的情況也很重（chóng）要。