​CNC數控加工工藝原（yuán）則

　　

CNC數控加工工藝流程（chéng）

    加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序（xù）的性質和某一表麵的加工（gōng）來判斷。例如有些定位基準麵，在半（bàn）精加（jiā）工階段甚至（zhì）在粗加工（gōng）階段中就需加工得（dé）很準確。有（yǒu）時為（wéi）了避免（miǎn）尺寸鏈換算，在精加工階段中（zhōng），也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的（de）加工方（fāng）法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工（gōng）步。

 

1．加（jiā）工工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種（zhǒng）：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成（chéng）的工藝過程作（zuò）為一（yī）道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待（dài）加（jiā）工表麵較多的情形。加工中心常采用這種（zhǒng）方法完成。

 

（2）按工件安裝（zhuāng）次數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的（de）工藝過程作為一道工序。這種方法適合於（yú）加工內容不（bú）多的零件，在保（bǎo）證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成（chéng）的那一部分工（gōng）藝過程作為一道（dào）工序，將精加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作為（wéi）另（lìng）一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強（qiáng）度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精（jīng）度要求（qiú）較高，需要有（yǒu）效（xiào）去除內應力，以及零件（jiàn）加工後變形較大（dà），需要按粗、精（jīng）加工階（jiē）段進行劃分的（de）零件加（jiā）工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的（de）那一部分工藝過程作為一（yī）道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零（líng）件（jiàn），應合理安排數控加（jiā）工、熱處理和（hé）輔助工序的（de）順序，並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃（huá）分的原則 零件是（shì）由多個表麵（miàn）構成的，這（zhè）些表麵有自（zì）己的精度要求，各表麵（miàn）之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加（jiā）工順（shùn）序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的（de）原則

    各（gè）表（biǎo）麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精（jīng）加工和（hé）光整加工的順序進行，目的是逐步提高（gāo）零件加工表麵（miàn）的精度和表麵質（zhì）量。如果零件的全部表（biǎo）麵均（jun1）由數（shù）控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工（gōng）、精加工的順序進行，即粗加工全部（bù）完成（chéng）後再進行半精（jīng）加工和精加（jiā）工。粗加工時可（kě）快速去除大（dà）部分加工餘量，再依次精加工各（gè）個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證（zhèng）零（líng）件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸（cùn）精度要（yào）求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等（děng）要求（qiú），也可以考慮（lǜ）這（zhè）些加工表麵分（fèn）別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精（jīng）加工工序之間（jiān），零件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加工（gōng）後的零件表麵應力（lì）得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有（yǒu）利（lì）於提高零件（jiàn）的加（jiā）工精（jīng）度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一開始，總是把用作精加工基（jī）準的（de）表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行（háng）精加工（gōng），例如，軸類零件總是對定位基準麵（miàn）進行粗加工和半精加工，再進行（háng）精（jīng）加工。例（lì）如（rú）軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔（kǒng）麵和（hé）定（dìng）位孔為精基準（zhǔn）加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基（jī）準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱（xiāng）體類、支架類、機（jī）體類等零件，平麵輪廓（kuò）尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工（gōng）平麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工（gōng）有一個穩（wěn）定可靠的平麵作為（wéi）定位基準麵，而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加工（gōng）變得容易一些（xiē），也有利於提高孔的（de）加工精（jīng）度。通（tōng）常，可按零件（jiàn）的加工部位劃分工序，一（yī）般先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後加工複（fù）雜的幾（jǐ）何形狀；先加工精度較低的（de）部位，後加工精度較高的部位；先（xiān）加工平麵，後加工（gōng）孔（kǒng）。

 

（4）先內後外原（yuán）則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般（bān）采用先孔後外圓的原則，即（jí）先以外（wài）圓作為定（dìng）位基準加工孔，再以精（jīng）度較（jiào）高的孔作為定位基準加工外圓，這（zhè）樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度（dù）要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數（shù）控加工中，應（yīng）盡可能（néng）按刀具進入加工位置的順序安排加工順（shùn）序.