​數控車床上螺（luó）紋加工的三大問（wèn）題和解決方法

　　

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩（bēng）刀而需重新裝（zhuāng）刀對刀，裝刀對刀的（de）好（hǎo）壞直接影響車削螺紋（wén）的精度，特別是螺（luó）紋的修複車削，需二次裝夾（jiá）二次對刀，製約了數控車床加工螺（luó）紋的（de）加工效率，螺紋精（jīng）度要求較高時（shí），如梯形螺紋還需兩側麵進行精加工（gōng），需先粗加工後換精車刀（dāo）進行（háng）精（jīng）加工，如果不能很好地解決加（jiā）工過程（chéng）中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好（hǎo）的應用。

 

螺紋（wén）在數控車床中加工的原理

 

數控車削螺紋與普通車床車（chē）螺紋有著很（hěn）大的區（qū）別，普通車床是通過齒輪機械傳遞與（yǔ）絲杠聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架（jià）移動一個螺紋的導程（chéng），在整個螺紋加工（gōng）過程中這條（tiáo）傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控車削是通過主軸（zhóu）上安裝的編碼（mǎ）器發出脈（mò）衝信號進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製伺服電機通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的（de）車削，為了讓螺紋車削（xuē）在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信（xìn）號（hào）來控（kòng）製螺紋的起始加工位置，當（dāng）程序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼（mǎ）器發出同步信號（hào）（零位信（xìn）號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點（diǎn）位置（zhì），還是等待接（jiē）收（shōu）到同步信號（零位信號）後再次（cì）車削，這樣車削（xuē）螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會（huì）產生亂扣現象。

 

螺紋車削裝刀對刀中存在的（de）問題

 

（1）首次車（chē）削裝（zhuāng）夾刀具

在首次（cì）裝夾螺紋（wén）刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中（zhōng）心（xīn）不等高現（xiàn）象，一般常見於焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺（chǐ）寸不（bú）精確，中心高需加墊片進行（háng）調整，中（zhōng）心高（gāo）低（dī）影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易（yì）產生螺紋（wén）牙型角（jiǎo）誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀伸（shēn）出（chū）過長，加（jiā）工時會產（chǎn）生震刀（dāo），影響螺紋（wén）表麵粗糙度。

 

（2）粗精車刀對刀（dāo）

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開（kāi），兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會（huì）使螺紋中徑變大產生報廢。

 

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於（yú）二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉（zhuǎn）信號發生了變化，再次修複加工時會產生亂扣。

 

解決問題的方法（fǎ）

 

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃磨後（hòu）用對刀樣板靠在工（gōng）件軸線上進行對刀，保（bǎo）持刀尖角（jiǎo）安裝正確。如使用數控（kòng）機夾刀（dāo）具，由於刀杆製造精度高，一般隻要（yào）把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

 

（2）粗精加工螺（luó）紋刀對刀（dāo）采用（yòng）設定某一點為基準點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀過程中采用（yòng）試切法隻要稍（shāo）加調整一下刀補。

 

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或者崩刀的現象（xiàng），需重新刃（rèn）磨刀具後對刀（dāo），工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同（tóng）於同一把車刀加（jiā）工。

 

（4）如修（xiū）複已拆下（xià）的工件，這時（shí）確定加工起點位置才能進行（háng）修複加工工作，如何確定加（jiā）工起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒（bàng）進行表麵（miàn）深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加（jiā）工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在（zài）卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上（shàng）螺旋起點同一軸向剖麵（miàn）內）。目的是（shì）使（shǐ）信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要（yào）車削或修複的螺紋工件，對刀時先（xiān）將刀具轉到（dào）加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準車刀主切（qiē）削（xuē）刃，然後主軸不轉動，移動刀尖（jiān）至任意一個（gè）完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對（duì）坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐（zuò）標，根據計（jì）算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當（dāng）前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的（de）個數，t為螺距。

 

例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

 

車削螺紋過（guò）程（chéng）中裝刀和（hé）對刀至關重要，特別是二次車削（修複）螺紋，要在（zài）已有螺紋溝槽（cáo）基（jī）礎上進行螺紋車削，其關鍵就是要實現加工時保證主軸零位信號位置與工件上已有螺（luó）紋螺旋線的起點相一致。