​數（shù）控機床（chuáng）CNC裝置的工作過程

　　
    CNC數控裝置在（zài）硬件支持下，由（yóu）軟件完（wán）成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數（shù）據（jù）處理、插補運（yùn）算、位置控（kòng）製、輸（shū）入/輸出處理、顯示和（hé）診斷八（bā）個環（huán）節來說（shuō）明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到（dào）CNC裝（zhuāng）置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方（fāng）式（shì）有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸（shū）入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處（chù）理（lǐ）

    譯碼處理程（chéng）序將零件（jiàn）加工程序以（yǐ）程序段（Block）為單（dān）位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約（yuē）定的二進製形（xíng）式）並存放在製定的存儲（chǔ）器（譯碼結果（guǒ）緩衝器）內。

3數據處理（lǐ）

    數據（jù）處理程序的任務就是將經過預處理（lǐ）後存放在（zài）製定的存儲區的數據（jù）進行處理（lǐ）。數據處理一般包括（kuò）刀具位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀（dāo）具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處（chù）理及輔助功能處（chù）理。

4插補運算（suàn）

    插補運算和位置控（kòng）製是（shì）CNC係統的實（shí）時控製，一般在相應的（de）中斷服務程（chéng）序中進行。

5位置控製（zhì）

    位置（zhì）控製（zhì）的（de）任務是在（zài）每個采樣周期內，將插補計算得到的（de）理論位置與工作（zuò）台實際（jì）反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或（huò）刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入（rù）/輸出處理主要處理CNC裝置操作（zuò）麵板的（de）開關（guān）信號、機床電氣信號的輸入/輸（shū）出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提（tí）供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動（dòng）態顯示、報警診斷顯（xiǎn）示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診（zhěn）斷和（hé）在線診斷。