​五金鈑金材料加工工藝（yì）流程

　　


 

隨著當今（jīn）社會的（de）發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到（dào）各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的（de）加（jiā）工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金（jīn）材料的選用。

 

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材（cái）料有（yǒu）冷軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板（bǎn）、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用（yòng）材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用（yòng）料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大（dà）量用於各（gè）種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不作任何表（biǎo）麵處理（lǐ），成本高。

 

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審（shěn）核是對零件工藝流（liú）程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係（xì），標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係（xì），裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表（biǎo）處代號轉換；

7、圖麵（miàn）問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章（zhāng）。

 

三、展開注意事項，展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展（zhǎn）開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合（hé），要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理（lǐ）考慮公差外（wài）形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差（chà）走到（dào）底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地（dì）方須表示。

 

四（sì）、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據鈑金（jīn）件結（jié）構的差異，工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方式有各（gè）種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切角的條（tiáo）料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後（hòu）的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本低，適用大批（pī）量（liàng）生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式（shì），利用編程軟件（jiàn），將繪製的（de）展開（kāi）圖編寫成（chéng）NC數拉加工機（jī）床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝（chōng）裁各（gè）構形狀（zhuàng）平（píng）板件，但其結（jié）構（gòu） 受刀具結構所至，成本（běn）低（dī），精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用（yòng）激光切割方式，在大平板（bǎn）上將其平板的結（jié）構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射（shè）程式，它可（kě）下各種複雜形狀的平板件，成本高（gāo），精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚（hòu）比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的（de）高度（dù），用擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高（gāo）度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝（chōng）床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式（shì），其加（jiā）工需要（yào）有相應的模具來完成操作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模（mó）、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方（fāng）式，需注意（yì）方（fāng）向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件（jiàn），折成功D的零件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模具完（wán）成，它也有一（yī）定折彎順序，其原則是對下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接（jiē）：焊接定義：被焊材（cái）料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際（jì）要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量，減輕工作強度。

③焊接（jiē）符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊（hàn）接；帶鈍（dùn）邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能（néng）源消耗少，成本（běn）低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速（sù）度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但（dàn）具有焊接質量較好的（de）優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因：

a：焊接前準備（bèi）不足（zú），需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不（bú）好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法（fǎ）：

a：火焰效正（zhèng）法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。