​精密衝壓件加（jiā）工應遵循哪些原則（zé）？

　　
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精密衝壓件（jiàn）就是薄板五金件（jiàn），也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件（jiàn），一個大體的定義是在（zài）加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝壓件（jiàn）加工的時候要（yào）注意遵（zūn）循哪些原則（zé）呢？下（xià）麵本文為大（dà）家解答一下。

 

     精密衝壓件加工（gōng）應遵循的（de）原則：

 

     1、衝（chōng）裁形狀簡單（dān）的（de）工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度（dù）受到（dào）限製，其內（nèi）外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝壓工序。對（duì）於平（píng）麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增（zēng）加一道校平工序。

 

     2、彎曲件（jiàn）的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲（qǔ）件的彎曲半（bàn）徑小於允許值時，則在彎曲後增（zēng）加一道整形工序。

 

     3、當工件的（de）斷麵質量和尺寸精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工（gōng）序。

 

     4、工序數量的確定還應（yīng）符合企業現有製模能力和衝（chōng）壓設備的狀況。製（zhì）模能力應能保證（zhèng）模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工（gōng）序數目。

 

     5、拉深件的工序數量與材料性質、拉深高（gāo）度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當（dāng）拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則（zé）需在拉深後增（zēng）加一道整形工序。

 

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序（xù）數目，以保證衝（chōng）壓件（jiàn）的質量。如彎曲件的附加定（dìng）位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變（biàn）形減輕孔衝裁以轉移變形區等等。

 

     7、對於（yú）五金的衝（chōng）壓件加工，設（shè）計衝壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構（gòu），我們的目標，用最少、最簡單（dān）的衝（chōng）壓件加工，這樣有（yǒu）利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產率，也能便於衝（chōng）壓件加工的組（zǔ）織生（shēng）產，有利於機械化與自動化生產。

 

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循哪（nǎ）些原則的講解，希望大家在進行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。