​五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量的影響

　　

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口（kǒu）之間的（de）間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重（chóng）合。

有單邊間（jiān）隙與雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間隙對衝壓的影響

 

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶大，塌（tā）角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過大（dà）：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷（duàn）麵質量特征。

 

2、間隙對尺寸精度的影響

由（yóu）於彈（dàn）性變形的（de）存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺（chǐ）寸偏差，而彈性變（biàn）形大小與衝裁間隙有直接的關係。

 

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形（xíng）抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之（zhī）,間隙越（yuè）大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對模具壽命的影響

由於（yú）工（gōng）件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命（mìng）短。衝裁過程中,凸模（mó）與被衝孔之（zhī）聞,凹模與落料件之閥均有（yǒu）摩擦,而（ér）且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影（yǐng）響,從而提高模具的壽命。

 

5、合理間（jiān）隙值（zhí）的確（què）定

間（jiān）隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量（liàng）、較高的尺寸精度，較小的（de）衝裁力，較高的模（mó）具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值（zhí），最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適（shì）當的（de）問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合理間（jiān）隙即合（hé）理間（jiān）隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工（gōng）件（jiàn）和生（shēng）產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷（duàn）麵質量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽命和減小（xiǎo）衝（chōng）裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中（zhōng）的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算（suàn）。