​梯（tī）形（xíng）螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸（cùn）計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨（mó）刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有（yǒu）磨損）

 

如果材質較硬，如鋼件、等一（yī）般就要用兩（liǎng）把刀；

一、①第一把刀（dāo）為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車（chē）刀（dāo）來修

②第二把刀為精車刀（dāo），（刀磨得基本要準，偏大（dà）0.1,因為（wéi）有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙（xì）範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要（yào）同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏（piān）移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精（jīng）車時；刀的兩側都能修光。

 

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車（chē），並（bìng）注意修光餘（yú）量，如車（chē）外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後（hòu），（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最（zuì）後用梯形螺紋刀再修光一次，這（zhè）樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去（qù）較好。

 

梯形螺紋（wén）的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工（gōng）有很多種：直進法、斜進法、左右（yòu）切削法、車直槽法、分層法等等。由於（yú）梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙（yá）型都大，而且精度高，牙（yá）型兩側麵表麵粗（cū）糙度值（zhí）較小，致使梯形螺紋（wén）車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好（hǎo）地解決出現（xiàn）的問（wèn）題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯（tī）形螺紋時，“分層法（fǎ）”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而（ér）是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成（chéng）若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削（xuē）都采（cǎi）用左右交替（tì）車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋（wén）刀始終隻有一個側（cè）刃參加切削（圖2），從而（ér）使（shǐ）排屑比較順（shùn）利，刀尖的受力和受熱情況（kuàng）有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操（cāo）作。

 

二、尺（chǐ）寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖（tú）1 所示梯形螺紋的加（jiā）工程（chéng）序如下:

O0001;（切槽等（děng）略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主（zhǔ）軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃（chī）刀深（shēn）度，初（chū）始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結（jié）束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊（biān）加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左（zuǒ）邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量（liàng）初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左（zuǒ）邊加工（gōng）一刀

#101=#101—#104；改（gǎi）變螺紋加工直徑（軸外（wài）圓應該越（yuè）來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計（jì）算因改變切（qiē）深後右邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為（wéi）0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次（cì）吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉（bì）冷卻（què）

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5