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數（shù）控加工的12個經驗（yàn）總結，機加工人必備！

文章出（chū）處：行業動態（tài）責任編輯：東（dōng）莞市小猪黄色视频（xīn）五（wǔ）金機械有限公司發表（biǎo）時間：2022-03-04

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不（bú）同的材料，不同的（de）刀具，不同的切削方式（shì），不同的參數設定等（děng）等），決定了從事數控加工（無論是加工還是編程）到達（dá）一定水平，必須經過一段比較（jiào）長的時間，此手（shǒu）冊是工程師在長期實際生產過程中總（zǒng）結出來的、有關（guān）數控加工工藝（yì）、工序、常用（yòng）刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方麵（miàn）的一（yī）些經驗總（zǒng）匯，可供大家參考。

一．問：如何對加（jiā）工工序進行劃分？

答：數控加（jiā）工工（gōng）序的劃分一般可按下列方（fāng）法進行：

（1）刀具集中分序法就是按（àn）所用（yòng）刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三（sān）把完成它們可以完成的其它（tā）部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少（shǎo）不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法（fǎ）對於加工內（nèi）容很多的零件（jiàn），可按其結構特點將加工部分分成幾個部（bù）分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工（gōng）平麵、定位麵，後加工孔；先（xiān）加工簡單的幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形（xíng）狀；先（xiān）加工精度較低的部位，再加（jiā）工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精（jīng）加工分序法（fǎ）對於易發（fā）生加工變形的零件（jiàn），由於粗加工後可能發（fā）生（shēng）的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將（jiāng）工序分開。

綜上（shàng）所述，在（zài）劃分工序時，一定要視零（líng）件的（de）結構與工（gōng）藝性，機（jī）床的功能（néng），零件數（shù）控（kòng）加工內（nèi）容的多少，安（ān）裝次數（shù）及本（běn）單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的（de）原則還是采用工序分散的原則（zé），要根據實際情（qíng）況來確定，但一定力求合理。

二．問：加工順序的安排應（yīng）遵循什麽原則？

答（dá）：加工順序（xù）的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以（yǐ）及定（dìng）位夾（jiá）緊的需要來考慮，重點是工件（jiàn）的剛性不被破壞。順序一般應按（àn）下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工（gōng）序的定位（wèi）與夾緊，中（zhōng）間穿插有通用（yòng）機床加工工（gōng）序的也要綜合考慮（lǜ）。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以（yǐ）相同定位、夾緊方式或同一把刀加工（gōng）的工序最好連接（jiē）進行，以減少重複（fù）定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序（xù）。

三．問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與（yǔ）夾緊方案（àn）時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的（de）基準統一。

（2）盡量減少（shǎo）裝夾次數，盡可（kě）能做到在一次定位後就（jiù）能加工出全部待加工表（biǎo）麵。

（3）避免采用占（zhàn）機人工調（diào）整方案。

（4）夾具要開暢（chàng），其定位（wèi）、夾緊（jǐn）機構不能影響加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到（dào）此類情況（kuàng）時，可采用（yòng）用（yòng）虎（hǔ）鉗或加底板抽（chōu）螺絲的方式裝夾（jiá）。

四．問（wèn）：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係（xì）與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀（dāo）點可以（yǐ）設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有（yǒu）時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工（gōng）序和之後的（de）對刀點無從查找，因此在第一（yī）道工（gōng）序（xù）對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的（de）地方（fāng）設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在（zài）機床工作（zuò）台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找（zhǎo）正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工（gōng）件（jiàn）坐標係（xì）的原點位置是由操作（zuò）者自己設定的，它在（zài）工件裝夾完畢後，通過對刀（dāo）確定，它反映的是工件與機床零點之間的距（jù）離位置關係。工件坐標係一旦（dàn）固定，一般（bān）不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統（tǒng）一，即在加工時，工件（jiàn）坐標係和編程坐標係是一致的。

五．問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加（jiā）工過程中刀具相對於被加工件的運（yùn）動（dòng）軌（guǐ）跡和方向。加工（gōng）路（lù）線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工（gōng）精度和表麵質量密卻相關。在確定（dìng）走刀（dāo）路線是主要考慮下列幾點:

1）保（bǎo）證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路（lù）線，減少空刀時間以提（tí）高加工效（xiào）率。

4）盡量（liàng）減少程（chéng）序段數（shù）。

5）保證工件輪廓表麵加工後（hòu）的粗糙（cāo）度的（de）要求，最終輪廓應安排（pái）最（zuì）後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造（zào）成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六．問（wèn）：如（rú）何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自（zì）動（dòng）加工階段。在自動加工過（guò）程中（zhōng），操作者要對切削的過程進行監控，防止（zhǐ）出現非正常切削造成工件（jiàn）質量問題及其它事故（gù）。

對切削過程進行（háng）監控主要考慮以下幾（jǐ）個方麵：

1．加工（gōng）過程監控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作

者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具（jù）的承（chéng）受力狀況，調整切削用（yòng）量，發揮機（jī）床的最（zuì）大（dà）效率。

2．切（qiē）削過程中切削（xuē）聲音的（de）監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的（de）、連續的（de）、輕快的，此時機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具送夾等原（yuán）因後，切削過程出（chū）現不（bú）穩（wěn）定，不穩定的表現是切削聲（shēng）音發生（shēng）變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調（diào）整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精（jīng）加工，主要是（shì）保（bǎo）證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速度較（jiào）高，進給量較大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤（liú）對加工表麵的影（yǐng）響，對（duì）於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注（zhù）意調整切削（xuē）液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷（lěng）卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量（liàng），通過調整切削用量（liàng），盡可能（néng）避免（miǎn）質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢（jiǎn）察原程序編得是否合（hé）理。

特別（bié）注意的是，在暫停檢查或（huò）停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突（tū）然的主軸停轉，會使工件表（biǎo）麵產生（shēng）刀痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。

4.刀具監控刀（dāo）具的（de）質量很大程度決定了工件的（de）加工質量。在自動（dòng）加工切削過程中，要通過聲音監（jiān）控、切削時間（jiān）控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵（miàn）分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求（qiú），對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處（chù）理而產（chǎn）生的（de）加工（gōng）質（zhì）量問題（tí）。

七．問：如何合理（lǐ）選擇加工（gōng）刀具？切削用量有幾大要素？有幾種（zhǒng）材料的刀具（jù）？如何確定刀具的轉速，切削速度（dù），切削寬度？

1．平麵銑（xǐ）削時應選用不重磨硬質合（hé）金端銑刀（dāo）或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走（zǒu）刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿（yán）工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀（dāo）具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合（hé）金刀片的（de）端銑刀主要用於加工凸台（tái）、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於（yú）加工曲麵和變斜角輪廓外形（xíng）。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合（hé）金刀具的圓刀多用於開粗（cū）。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括（kuò）什麽內容？

答（dá）：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容（róng）之一，也是需要操作者遵守、執（zhí）行的規（guī）程，是加（jiā）工程序的具體說明，目的是讓（ràng）操作者明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定（dìng）位方（fāng）式、各個（gè）加工（gōng）程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程（chéng）文件（jiàn）名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每（měi）個程序所使（shǐ）用的刀具、切削的最（zuì）大深（shēn）度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論（lùn）加工（gōng）時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後（hòu），編程前要了解（jiě）：1、工件裝夾（jiá）方式；2、工件（jiàn）毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加（jiā）工所使用何種刀（dāo）具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十（shí）、問：在編程中安全高度（dù）的設定有什麽原（yuán）則？

答：安全高度的設定原（yuán）則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以（yǐ）最大限度避（bì）免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編（biān）出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同（tóng）的機床所能認到（dào）的地（dì）址碼和（hé）NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的（de）程序可以運行。

十二. 問：什麽是DNC通訊？

答（dá）：程序輸送的方（fāng）式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指（zhǐ）程序（xù）通過媒體介質（zhì）（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存（cún）儲器存儲起來，加（jiā）工時從存儲器裏調出程序來進行加（jiā）工（gōng）。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工（gōng）時機（jī）床直接從控製電腦讀取程序（也即是（shì）邊送邊做），所以不受（shòu）存儲器的容量受大（dà）小的限製（zhì）。