​使用CNC加工中（zhōng）心，不（bú）可忽視的維護保養！

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損（sǔn），避免機床突發（fā）故障。對機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工精度（dù）的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的（de）管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人（rén）

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修（xiū）及必（bì）要的維護；

3、車間管理人員負責（zé）對（duì）整個車間各操作員及設（shè）備維護等（děng）方麵的監督。

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求

1、數控設備要求（qiú）要避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密（mì）數控（kòng）設備要遠（yuǎn）離（lí）振動大的設（shè）備（bèi），如衝床、鍛壓設（shè）備等；

3、設（shè）備的運行溫（wēn）度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持（chí）

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延（yán）長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程至各軸行（háng）程中間位置）；

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維護保養

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔（róu）性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠（gòu），不夠及時（shí）添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油（yóu）；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否（fǒu）正常；

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉（lā）栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是（shì）否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂（bì）動作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加（jiā）注（zhù）油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及（jí）潤滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉末，一（yī）旦它們（men）落在數控係統（tǒng）內的電路板或電子器（qì）件上（shàng），容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

▌ 每月保（bǎo）養

1、檢測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極（jí）限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是（shì）否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有（yǒu）按鍵是否靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工（gōng）程師（shī）進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃（guì）內散（sàn）熱風（fēng）機正常運行，否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂直精（jīng）度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾（jǐ）何精度的恢複（fù）是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當（dāng）聯軸器（qì）或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲（sī）杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直（zhí）接加速導（dǎo）軌的磨損，若（ruò）有較大的變（biàn）形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大（dà）的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我（wǒ）們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆（sōng）緊程（chéng）度，防止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查（chá）1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故（gù）障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調整刀（dāo）庫旋轉使之（zhī）與台麵平行（háng），必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否正常。檢查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路由器（qì）清潔維護等；

13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機（jī）損壞（huài）。為此（cǐ），應對電動機電刷進（jìn）行（háng）定期檢查和更換，數控車（chē）床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢（jiǎn）查一（yī）次；

14、定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般數（shù）控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統（tǒng）不通電期間能保持（chí）其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控（kòng）係統（tǒng）控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態。