模具圖紙繪製經驗！

一、當把成品圖調進模圖時（shí），成品圖必須乘縮水。

（模具尺（chǐ）寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品（pǐn）是（shì）完全對稱的（de）除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模（mó）的線修（xiū）刪除。

二、成（chéng）品在模（mó）具裏（lǐ）應遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以（yǐ）作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的（de）潛水位置，成品至（zhì）CORE邊15-50mm，成品（pǐn）至CORE的邊距與製品的（de）存度有關，一般製品可參考下表經驗（yàn）數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料（liào））深度28mm以上

，前後模內模料厚度與（yǔ）製品的平麵投影麵積（jī）有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊（biān）至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模（mó）內模料（liào）厚度A+型腔深度 後（hòu）模內模料厚度B+型腔深度（dù）

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂針極寬（kuān）或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在（zài）頂針板內不影（yǐng）響落頂針，CORE料邊（biān）至模胚邊一般應（yīng）有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

七、模內鑲（xiāng）入模框中圓角一（yī）般取（qǔ）10mm

，如要開（kāi）精框時則取16mm或更大，鈹銅模模（mó）內不倒圓角。

八、任何一（yī）種塑膠入水位置應避（bì）免從唧（jī）咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料（liào）井入水流量及（jí）入水位置不能（néng）直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則（zé）：

    當模（mó）胚（pēi）闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型（xíng）模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在（zài）400mm以上並且（qiě）有行位時（shí）用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用直（zhí）力無麵板模胚（H型）有力模胚必（bì）須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為（wéi）“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用（yòng）￠八分之五牙，深（shēn）度19—24mm細（xì）水口模胚（pēi）一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應（yīng）用通（tōng）框，當A板開（kāi）框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出（chū）產品，並頂針板離托（tuō）板間有5—10mm的間隙（xì），不可以當頂針板頂到托板上時，才能（néng）頂出產品（pǐn），所以當產品較（jiào）高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（bǎn）（B板）要有四條（tiáo）25.4mm×450撬（qiào）模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底（dǐ）板按模（mó）胚大小（xiǎo）或（huò）高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳（fén）增加或減少。

    有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；

    前（qián）模模板（bǎn）厚度一般等於前模（mó）開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右（yòu），（可在模胚資料上（shàng）查到標準托板厚度（dù），一般（bān）是無需用托（tuō）板（bǎn）；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜（xié）導柱才可以頂入滑塊內，即當（dāng）料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方（fāng）便（biàn）加長導柱；

    使用頂針板導柱（zhù）時，必須配置相應的銅質（zhì）導套中托司，頂（dǐng）針板導柱的直徑口（kǒu），一（yī）般與標準模（mó）胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適（shì）用範圍見下（xià）表，導柱的長度（dù）以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當一模出多個（gè）CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成（chéng）品標數基準（zhǔn）應和成品圖標（biāo）數基（jī）準一致當成品標數基準點與（yǔ）模具中心對稱時，應按（àn）對稱於模具中心（xīn）標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模（mó）料出多個CAVITY時，如果成品對（duì）稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分中標數，無法分（fèn）中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數（shù），應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙（shuāng）出一個CAVITY時，應從內（nèi）模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔（jié）明了，一般把模（mó）胚鋼料（liào），成（chéng）品（pǐn）數放在（zài）一起圖紙上方和左方，運水數單獨放（fàng）在一起，當（dāng）有行位時，行位（wèi）數應和運水數放在（zài）一起，標數應完整（zhěng），特別是鋼料（liào）大小，厚度及成品（pǐn）在模圖裏的位置不可缺少（shǎo）；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火到HRC45度或以（yǐ）上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數（shù）。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適（shì）當（dāng）的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與（yǔ）頂針鑲針間的距離應有（yǒu）3—4mm以上，運水（shuǐ）塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若（ruò）以運水孔的直徑（jìng）為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形（xíng）。

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（5）設計的冷卻運水（shuǐ）係統必須（xū）流徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行（háng）位必須上（shàng）運水（shuǐ）、運水孔一般不小（xiǎo）於特別情況進也可用或跟客戶要求做（zuò），上模運水盡量近（jìn）膠位（wèi），下模運水盡（jìn）量走外圈，一般（bān）走“U”“C”形或“一”直通才可（kě），較（jiào）深時（shí）要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品（pǐn）有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

（7）當成品側壁不允許有出（chū）模角時應采用側向抽芯即行位出模；

    行（háng）位分內（nèi）側抽芯（xīn）和外側抽芯，按前後模又可（kě）分為前模行位（行位在前模板內（nèi）滑動）和後模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用（yòng）較杯形式，因結構簡單（dān）。當（dāng）不（bú）能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模（mó）胚，即麵板與A板間應（yīng）有一次分型；

（8）有行位之（zhī）模具

，行位（wèi）鑲入後模深度（dù），一般不可小於25mm，行位特（tè）別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位（wèi）之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時（shí）鋼料（liào）變形，畫（huà）行（háng）位（wèi）時要注意行位（wèi）的斜度（dù），斜（xié）邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可（kě）超過30度，壓雞斜度應比（bǐ）邊角度大2度，當行位很高時作1度，行（háng）位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般（bān）作（zuò）壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分（fèn）之三，本規定滑（huá）塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表（biǎo）

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向（xiàng）模具中心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針（zhēn）孔，行框桶和（hé）行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西（xī）半球（qiú）一（yī）般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行（háng）一根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料（liào），當行位（wèi）要封膠（jiāo）位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模料上作一虎口（kǒu），以保證（zhèng）鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（kǒng）（燦（càn）孔）；

    （13）當行位的膠位全部（bù）在（zài）前模時，行位壓雞（JAN）應原（yuán）力出；

    （14）行位底要鑼（luó）（磨）油坑（kēng），油坑（kēng）為平行四邊（biān）形，深度為0.5mm定為（wéi）1—1.5MM，圓距離10—20mm為（wéi）防止行位回位（wèi），可以采用波子，彈簧等；

    （15）為（wéi）防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行（háng），若有四麵都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾（wěi）結構保證（zhèng）行位不會回位。

    （16）當行位底下落（luò）有（yǒu）頂（dǐng）針時，必須安（ān）裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘（dìng））全部用 或 ，入（rù）水位置不能直行，如有冬（dōng）菇頭則由各菇（gū）頭入（rù）水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力（lì）很小且（qiě）成品上（shàng）不允許留有（yǒu）頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不（bú）影（yǐng）響成品外觀及最有利於（yú）成品出模即脫模力最大（dà）的地方頂（dǐng）出要平衡（héng），頂針應盡（jìn）大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應磨楊階梯狀（zhuàng）以增大頂（dǐng）出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱（zhù）；

    （22）局部羽較深時，由於脫模（mó）力大，輕易頂白或頂（dǐng）穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出（chū）頂針柱，傍骨或出頂針（zhēn）時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大（dà）件成品且膠位較（jiào）厚時采用Φ1/8”頂針（zhēn）；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內骨底落（luò）Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主（zhǔ）骨兩測傍骨（gǔ）出頂（dǐng）針（zhēn）柱；

    （24）螺（luó）絲柱、定位柱等深孔部位一（yī）般落司筒或在柱兩側傍骨（gǔ）出頂（dǐng）針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳（tàn）；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出（chū）時，頂針邊離膠位邊（biān）不應超（chāo）過2mm距良，當頂針位鋼料（liào）低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到（dào）0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用（yòng）垃圾釘出模，當用（yòng）Φ5/32”或（huò）Φ3/16”垃圾釘（dìng）應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披（pī）水口，且頂出要平衡垃圾（jī）針要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等（děng）作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針（zhēn）、司筒及水口（kǒu）扣針必須於子（zǐ）頭部及相對應頂針位為上（shàng）對應文編號（hào）；

    （30）有方（fāng）向文頂針，司筒頭要做（zuò）（磨）單邊（biān）或（huò）雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水（shuǐ）之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能（néng）落大一（yī）些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要（yào）落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的（de）部位，且頂出要平衡，有（yǒu）時由於頂出力（lì）較大，頂出時易頂白或頂穿（chuān），此時應（yīng）考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿（ná）整數（shù），最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離（lí）膠位邊應有（yǒu）1—2mm距離頂針圖的標數基準要（yào）和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應（yīng）注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由（yóu）於改模時可能要加多幾支頂（dǐng）針，落（luò）撐頭時要注意可能要加頂（dǐng）針的位置不能有撐頭，即撐頭不要（yào）落在成品的邊上，撐頭最大落（luò）2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須（xū）配（pèi）備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜（xié）麵用（yòng）R19.05法蘭全部收手（shǒu）麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標（biāo）準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不（bú）可把螺絲（sī）有牙部分畫得過長或過短，在（zài）畫螺絲時必須按正確（què）的裝配關（guān）係畫，而不能隨便（biàn）算數；

    （36）撐頭（支（zhī）承柱）必須（xū）用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度（dù）要比方塊（kuài）高出0.1—0.25mm，撐（chēng）頭直徑一般（bān）在 2.5mm—50mm之間（jiān），撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用（yòng）黃牌（pái）銅或高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲，原（yuán）則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模（mó）為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又（yòu）不可以收在膠（jiāo）位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限（xiàn）條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在（zài）250mm（包括250mm）以下利（lì）用Φ1”彈弓（gōng）兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小直（zhí）徑（jìng）可（kě）取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內（nèi）部要加直邊，彈弓最（zuì）大壓縮量不可超（chāo）過其自（zì）由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不（bú）應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回（huí）針彈簧采用（yòng）指定藍牌彈簧，除設（shè）計特別要求外，不許使（shǐ）用其他彈（dàn）弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般（bān）取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推（tuī）板或為細水口模時，由於入（rù）水水口不（bú）可開在（zài）推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分（fèn）之二，如果水口（kǒu）有分支，主水口與分水口不（bú）可以一樣粗，分水口（kǒu）應比主水口細，以利（lì）於注塑壓力的傳遞，在不影（yǐng）響啤塑前提下，水口應（yīng）盡可能作小些（xiē），並且（qiě）由於水口太細而影（yǐng）響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難（nán），當（dāng）成品需要電鍍時，應作輔（fǔ）助流道，流道把成（chéng）品連成一（yī）體（tǐ），直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點（diǎn）數：入水點數以決於熔（róng）料流程C力製品膠（jiāo）位原度TM比值，一般（bān）每個入水點的控製數C/T=50—80任何情（qíng）況下，一個水（shuǐ）點的L/T值（zhí）不得大於100，具體入水點數（shù），還得按製品形狀（zhuàng），膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺（chǐ）寸鑽直徑 1—二分之（zhī）一（yī），試按客戶提供的資料加工；

（43）推板與（yǔ）鑲（xiāng）件啤把配位斜度一（yī）般5度—10度，本公司（sī）一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模（mó）圖應有兩個（gè），SECTION VIEW（剖（pōu）麵）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲（sī）、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模（mó）胚的零件隻畫（huà）一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視（shì）圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回（huí）針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針（zhēn），但不可使圖麵看（kàn）起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖（tú）在電腦裏擺放應（yīng）該是：後模圖在左，前模圖（tú）在右，側視圖一（yī）個在後模正下方，一個在前（qián）模圖（tú）的右邊，我們從電腦裏調出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前（qián）模（mó）的右（yòu）側增加一縱向的SECTION VIEW應該注（zhù）意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及後（hòu）模圖的（de）相對位置，更不要將（jiāng）它旋轉，為方便作圖可移動（dòng）或旋轉SECTION OIEW在（zài）打印圖紙時，如（rú）果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起（qǐ），SECTION VIEW擺放在（zài）一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號（hào）必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件（jiàn）板的左邊右邊打上幾號板（bǎn）還要按客戶（hù）要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足（zú）夠的（de）排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適（shì），比模數低0.05—0.20mm，千（qiān）萬不要頂上（shàng）模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模（mó）時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的（de）細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞（jī）扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離（lí）後栓打螺絲（sī）限位，扣雞（jī）被打開，再（zài）開A、B板之（zhī）後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活（huó）動，縮CORE的內CORE固定在（zài）托板上實（shí）際上是不（bú）能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起（qǐ）實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開（kāi）之後（hòu）完成脫模；

（48）當成品後模有（yǒu）扣位需要強行脫模時（shí）

，扣位一般為0.50mm左右不大（dà）於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後（hòu）模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後（hòu）模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具（jù）B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧（huáng）頂出，開（kāi）模時在A、B板被打開（kāi）的（de）同時，B板與（yǔ）托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成（chéng）脫模此（cǐ）時如果入水（shuǐ）形（xíng）式為潛前模入水輕易刮花成品表（biǎo）麵，可增（zēng）加一機構（gòu），保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實（shí）現縮CORE，或者（zhě）增加一扣雞，開模（mó）時由於A、B板之間被（bèi）扣雞扣（kòu）死，B板與托（tuō）板之間先行打開（kāi）實現縮（suō）CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完（wán）成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位（wèi）處向內側（cè）變形脫（tuō）出；

    後模縮CORE成品上有斜齒（chǐ）輪內CORE又不是完（wán）整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋（xuán）轉出模，必須將（jiāng）非（fēi）圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於（yú）成品無法變形，導致（zhì）無法脫模（mó），開模時A、B板之間完成打開（kāi）後（hòu），將（jiāng）成品和內CORE一同（tóng）頂出，完成浮CORE動作（zuò），二次頂出時強（qiáng）行脫模，扣位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是（shì）當B板浮起（qǐ）時（shí）頂針（zhēn）板必須隨著頂出，否（fǒu）則斜頂被拉壞應在回針上作一介子（zǐ）以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢（jiǎn）驗整套模外表清潔，用膠（jiāo）紙封口；