​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵（miàn）”或者夾（jiá）具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的（de）基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很（hěn）軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使（shǐ）用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使（shǐ）切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的（de）數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提（tí）個醒（xǐng），湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們（men）受益哦~