影響（xiǎng）數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數（shù）控機床在進行加工過（guò）程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏（piān）差，給生產生活帶來（lái）一（yī）些（xiē）不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的（de）精度問題

1.1 數控（kòng）機床加工中的位置誤差對加（jiā）工精度的影響（xiǎng）

位（wèi）置誤差是（shì）指加（jiā）工（gōng）後零件的實際表麵、軸線（xiàn）或（huò）對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置（zhì）度、對稱度（dù）等。數（shù）控（kòng）機床（chuáng）加工中（zhōng）的位（wèi）置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原（yuán）因主（zhǔ）要在機床零件加工（gōng）時由於傳（chuán）動時產生的間（jiān）隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在（zài）閉環隨（suí）動係統中，則主要取決於位（wèi）移檢（jiǎn）測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床（chuáng）加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由（yóu）於刀具和夾具在（zài）受（shòu）外力和加工中產生的熱量等外（wài）界因素的影響下，機床的幾（jǐ）何精度（dù）受到影（yǐng）響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差（chà）。據研究，數（shù）控機（jī）床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部（bù）因（yīn）素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指（zhǐ）機床本（běn）身的（de）因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素（sù）主（zhǔ）要是指在外部環（huán）境（jìng）和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤（wù）差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱（rè）膨脹、變形，從而產生（shēng）幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件（jiàn）的加工（gōng）精度（dù）。

1.3 數控（kòng）機床加工中由於機床定位導致的加工精度（dù）誤差

通過長期的零部件加工的（de）數據分析和實踐操作看出，機床定（dìng）位對於數控機床的加工精度有（yǒu）較（jiào）大影響。數控機床的加工誤差，從（cóng）結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環（huán）節。數控機床的進給係（xì）統通常由機械傳動係統和電氣控製（zhì）係統（tǒng）兩部（bù）分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統（tǒng）有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測（cè）裝置（zhì）防止進給係統中的主要部件產（chǎn）生位置偏差，如滾珠（zhū）絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因（yīn）素較多、情況（kuàng）比較複雜，無法進行定位監控（kòng），所以（yǐ）對數控機床的加工（gōng）精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加（jiā）工的零部件的精度直接影響產品的質量（liàng），部分機械零部件和精密設備的零部（bù）件對加工（gōng）精度的要（yào）求非常高（gāo），提（tí）高（gāo）數（shù）控機床的加工精度是解決問題的關鍵（jiàn）所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有（yǒu）以下幾種方法：

2.1 通過（guò）控製數控（kòng）機床的（de）原始誤差提（tí）高（gāo）加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可（kě）避免的，被加工（gōng）零件與數控（kòng）機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在（zài）的誤差稱為（wéi）原始誤差。

因（yīn）此，要提（tí）高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤（wù）差是重要對策之一。針對產生（shēng）原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施（shī）。機械（xiè）零件在加工過程中，數（shù）控機床的位置精度、幾（jǐ）何精度對零部件的加工精（jīng）度有重要影響，要通過位置（zhì）控製和幾何精度控製來減少位置（zhì）誤（wù）差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤（wù）差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據（jù）被加工零件（jiàn）的（de）胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件（jiàn）的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差（chà）。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度（dù）對零（líng）部件的精度有重要影（yǐng）響，影（yǐng）響機床定位精度的核心部件如進給（gěi）係統、導軌、工作台麵等的直線（xiàn）度、水（shuǐ）平度等。在設計數控（kòng）機床時，要合理選擇核心部件，例如在（zài）選擇目前在機床中廣泛使（shǐ）用的（de）滾珠絲杠時，應當充分考（kǎo）慮滾珠絲杠（gàng）的精（jīng）度，應當選取和安裝比較成熟的滾（gǔn）珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與（yǔ）係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的（de）支撐主（zhǔ）要由軸向載荷和回（huí）轉速度決定，對數控車床（chuáng）的加工精度有重要（yào）影響，通常（cháng）選用高精度（dù）的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠（zhū）絲杠（gàng）的承載能力要進行相關（guān）校核。

而拖鏈，作為機床外防（fáng）護的一部分（fèn），現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會（huì）產（chǎn）生一定的振動（dòng），這種（zhǒng）振動（dòng），會直（zhí）接傳遞到（dào）刀具上（shàng），最（zuì）終會對加工精（jīng）度造成一定（dìng）的影響。

因此（cǐ），拖（tuō）鏈的性能，大大決定了機床精（jīng）度。易（yì）格斯的E6係列拖鏈，經（jīng）過特殊設計，可以極大地降低振（zhèn）動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響（xiǎng）降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速（sù）及高加速度場合應（yīng）用（yòng）。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業（yè）。

2.3 通過實（shí）時監（jiān）控技術提高數（shù）控機床的加工精度（dù）

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整（zhěng）加工過（guò）程中的誤差環節，並對加（jiā）工過程中的每一（yī）個環（huán）節的誤（wù）差（chà）數據進（jìn）行（háng）采集，並反饋至（zhì）控製終端，並通（tōng）過誤差數據采取相（xiàng）應的（de）誤差補償機製，進行及時的誤差（chà）補償，能夠有效提（tí）高（gāo）零件的加（jiā）工精度（dù）。