​CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的問（wèn）題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身（shēn）的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障（zhàng）。

係（xì）統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其（qí）實大部分的實際加工（gōng）誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中（zhōng）“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使（shǐ）用G83指令（lìng），使鐵屑可以（yǐ）排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮（huī）刀（dāo）具切（qiē）削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

  3.手工編程和（hé）自動編程中（zhōng）的數值（zhí）計（jì）算：

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個（gè）醒，湊個字數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有（yǒu）自動對（duì）刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是（shì）總結的（de）數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~