數（shù）控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數（shù）控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完成其（qí）控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理（lǐ）、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸出（chū）處理、顯示和診斷八個環節來說明（míng）CNC裝置的工（gōng）作過程。

1輸（shū）入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和（hé）補償（cháng）數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲（chǔ）卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連（lián）接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方（fāng）式輸（shū）入（rù）。

2譯（yì）碼處理

    譯碼處理（lǐ）程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程（chéng）序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼（mǎ）程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事（shì）先（xiān）約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯（yì）碼（mǎ）結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預（yù）處理後存放在製（zhì）定的存儲區的（de）數據（jù）進行處理。數（shù）據處理一般包括刀具位（wèi）置補（bǔ）償、刀具（jù）長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧（hú）半徑補償、進（jìn）給速度處理及輔助功能（néng）處理（lǐ）。

4插（chā）補運算

    插補運（yùn）算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置（zhì）控製的任務是在每個采樣周期內，將插補（bǔ）計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理（lǐ）

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過（guò）光（guāng）電隔離（lí）電（diàn）路進行隔離（lí），確（què）保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯（xiǎn）示主要（yào）是為操作者提供方便。顯示（shì）內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故（gù）障診斷，主要包括啟（qǐ）動診斷和在線診斷。