數控機床加工常見的8種（zhǒng）故障及解決方（fāng）案都在這裏

金屬切（qiē）削刀具通過數控機（jī）床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎（chǔ）。所以數控機床在加工（gōng）中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種（zhǒng），所（suǒ）以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排（pái）除法”進行比較。這些故障和（hé）檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考（kǎo）依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因（yīn）

刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；

機（jī）床產生共振，放置不（bú）平穩；

機床有爬行（háng）現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨（mó）損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床（chuáng）產生共振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上（shàng）下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其（qí）他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平（píng）沒調整好（hǎo），一（yī）高一低，產生（shēng）放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀（dāo）比較（jiào）深，造成（chéng）讓刀現象；

尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定（dìng）好提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝（yì）和適當的切削進給（gěi）量避免刀（dāo）具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈（dēng）正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和（hé）軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定（dìng）位精度在長期（qī）使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工（gōng）工件尺寸仍（réng）然變化，此種現（xiàn）象一般（bān）由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨（mó）損嚴重，導致（zhì）加（jiā）工（gōng）尺寸（cùn）變化。

解決方案：

用百分表靠在刀（dāo）架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重複定位（wèi）精度，調整機械或更換刀（dāo）架;用百分表（biǎo）檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化

故障（zhàng）原因

快速定位的速（sù）度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和（hé）軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程（chéng）序錯誤（wù），頭、尾沒有呼（hū）應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；

係統（tǒng）的電子齒（chǐ）輪比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速（sù）度和時間使驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作（zuò）;在出現機床磨損後（hòu）產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪（lún）蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原（yuán）因造成的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此現象可通（tōng）過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù），同步帶磨損。

解決（jué）方案：

找出產生共（gòng）振的部件，改（gǎi）變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步（bù）帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件（jiàn）超（chāo）差

故障原因（yīn）

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由（yóu）於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象;

數控係（xì）統可能受到外（wài）界電源的波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹（gàn）擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離，另外，檢（jiǎn）查地線（xiàn）是否（fǒu）連接（jiē）牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序（xù）段程序的參數（shù）是否合理，是否（fǒu）在（zài）預定的軌（guǐ）跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍（wéi）配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不（bú）當；

機械傳動（dòng）部件（jiàn）有規律周期性的變化故障。

解（jiě）決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明（míng）書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複執行即（jí）便觀察（chá）其結果，掌握其規律（lǜ）;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計（jì）算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存（cún）在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查（chá）其關鍵部（bù）分並給予排（pái）除。