數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一（yī）、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程（chéng）序執行時，使用五軸機床的兩（liǎng）個旋轉軸將切削刀（dāo）具固定在一（yī）個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此（cǐ）而來，這也（yě）叫做定（dìng）位五軸機床，因為（wéi）第四個軸和第五個軸是（shì）用來確定在固定（dìng）位置上刀具（jù）的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能（néng）在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉（zhuǎn）了角（jiǎo）度以後，還是（shì）以普通三軸的方式進行加（jiā）工。

二、什麽是5軸聯動加（jiā）工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐（zuò）標係；其中（zhōng）平行於主（zhǔ）軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸（zhóu）的旋（xuán）轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵（miàn）加工，3+2定位加工（gōng）適合於平（píng）麵加工。

3+2定位加工（gōng）的優勢：

可（kě）以使用更（gèng）短的，剛性更高的切（qiē）削刀具。

刀具可以（yǐ）與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短（duǎn），程序代碼更少。

3+2定位加工（gōng）的局限性：

3+2定位加工通常被認為（wéi）是設置一個對主軸的常量角度。複雜（zá）工件可能要（yào）求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而（ér）增加加工時間（jiān）。

5軸聯動加（jiā）工的優勢（shì）：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝（zhuāng）夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊（shū）刀具，從而降低了刀具成本（běn）。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削（xuē）力（lì），提高刀具使用壽命，降低成（chéng）本。

5軸聯動的局限性（xìng）：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采（cǎi）用五軸方案，比如刀具（jù）太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的（de）工況下都不能避免（miǎn）振動（dòng）。

相比3軸機床，加工精度誤差大。