模具工廠CNC加工編程（chéng）工藝與標準

模具工廠CNC編程（chéng）部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀（jǔ）位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵（miàn）：加工程（chéng）序依照尺（chǐ）寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸（cùn）的公差校（xiào）表測（cè）數。

③側邊：加工（gōng）程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配（pèi）, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲（xiāng）件扣位

鑲（xiāng）件扣（kòu）位（wèi）的側邊需依程序加工，按照（zhào）尺寸做準（zhǔn）；而鑲件扣位的深度（Z值（zhí））按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位（wèi）尺（chǐ）寸

所有膠位的精（jīng）加（jiā）工程序單邊需留0.02mm(特殊情（qíng）況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰（pèng）穿位

正常（cháng）情況下，前模仁鑼準尺寸（cùn），後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序（xù）需開（kāi）補償單邊留0.02mm試配，操作（zuò）員按（àn）照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽（cáo）

行位槽的深度(Z值（zhí）)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表（biǎo）測數，而（ér）行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用（yòng）塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做（zuò）準，操作員用（yòng）校（xiào）表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需（xū）開（kāi）補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，開補（bǔ）償操作（zuò）員按照（zhào）圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況（kuàng）下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按（àn）照尺寸數做準（zhǔn），而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘（yú）量，而加工到底部的模框鑲件要（yào）用粗加工凸CORE時，底部直身（shēn）位置留10mm，用於操作（zuò）員檢查（chá）粗加工是否有鬆動，需淬火的（de）異形凸CORE底部直身留（liú）10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有（yǒu）膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精（jīng）加工，編程員（yuán）做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按照圖紙尺寸數測數（shù）公（gōng）差單邊0~ –0.005mm，方（fāng）便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件（jiàn）(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測（cè）量工件外形（xíng）尺寸，避免因分中和單邊（biān）碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的（de）裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多（duō）留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單（dān）邊留0.02mm(特殊要（yào）求（qiú）除外)。

4.

五、斜（xié）頂（dǐng）

根據（jù）工件形狀與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方法（fǎ），碰（pèng）數方法，所有膠位單邊（biān）留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

六、模胚加（jiā）工

1. 模胚

（1）模胚（pēi）圖紙上的基字（倒角）與（yǔ）模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編（biān）程時基準邊朝向（xiàng）自己的方向。

（2）所有模板的（de）加工定位以近基準角處導（dǎo）柱孔分中為（wéi）零建立加（jiā）工坐標。

（3）Z值碰數定義：所（suǒ）有模板正反向加工，都（dōu）以模胚底（dǐ）部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清（qīng）楚，並在程序單上（shàng）注明清楚模（mó）胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加（jiā）工，程序加工（gōng）模框底部時（shí），需按照圖（tú）紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側（cè）邊塊規緊配，公差保證（zhèng）在（zài）單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底（dǐ）部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配（pèi）測試，公差保證在單邊（biān）+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸（cùn）數（shù），CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框（kuàng）邊精加工，程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內（nèi）。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照（zhào）圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測（cè）數（shù），公差（chà）為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保（bǎo）證單（dān）邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂（dǐng）針麵板：

（1）頂針沉頭的位置（zhì）深（shēn）度加工時，深度需鑼深（shēn）0.02mm，操作員用千（qiān）分卡測數，公差（chà）為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜（xié）頂底座裝（zhuāng）配位加工尺寸，程（chéng）序加工時（shí）以頂（dǐng）針麵板的（de）底部（bù）做準（zhǔn）尺寸（cùn），操作員用較表測數（shù），而側邊加工尺寸到（dào）位。

（3）其它位置按照（zhào）3D圖的尺寸加工準尺寸（cùn）。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的（de）尺寸位置，操作（zuò）員需用塊規（guī）緊配（pèi），其（qí）它（tā）位置按照3D圖尺寸加工做準（zhǔn）尺寸。

（2）C板：按（àn）照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號（hào）、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需（xū）在上固（gù）定板的底部程序加工鑼準尺寸（cùn），操作員需用校表（biǎo）測數，而側邊加工需（xū）開補償，程序單邊留（liú）0.02mm，操作員需用針規（guī）緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內（nèi），其它尺（chǐ）寸（cùn）照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸，下固定板的底部（bù）需加工（gōng）準尺（chǐ）寸，側邊需用塊規緊配，其它（tā）尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工（gōng）坐標定義：長方形基準朝人，正方形（xíng）基準朝右下角，正常情況所（suǒ）有鋼料編（biān）程以X、Y分中為0，Z值（zhí）對底為0建立（lì）加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標（biāo）準圖1、2、3)

2. 粗加工程序（xù）單（dān）邊留（liú）0.5mm，需淬火模仁頂（dǐng）部留工藝（yì）台，精加（jiā）工時便於裝夾（jiá）。

3. 精加工先鑼（luó）模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數（shù）公（gōng）差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序（xù）單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做（zuò）準（zhǔn）尺寸數。