數控機床加工常用專業術語

1）計算機數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控製加工功能，實現數值控製。

2）軸（Axis）機床的部件可以（yǐ）沿著其作直線移動或回轉運動（dòng）的基準（zhǔn）方向。

3）機床（chuáng）坐標係（xì）（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的（de）笛卡爾坐標係。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床（chuáng）坐標係的原點。

5）工件坐標係（xì）（ Workpiece Coordinate System ）固定（dìng）於工件上的笛卡爾坐標係。

6）工件（jiàn）坐標（biāo）原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件（jiàn）坐標係原點。

7）機床零（líng）點（ Machine zero ）由機床製（zhì）造（zào）商規定（dìng）的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的（de）沿著坐標軸上的一個固定點，它可（kě）以用機（jī）床（chuáng）坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對（duì）坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標係原點的直線距離或（huò）角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標（biāo）值（Incremental Coordinates）在一序（xù）列（liè）點的增量中（zhōng），各點距前一點的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可（kě）以輸人的最小增量單位。

12）命（mìng）令增量（Least command Increment）從數值控（kòng）製裝置發出的命令坐標軸移動的最（zuì）小增量單位（wèi）。

13）插補 （InterPolation）在所需的路徑（jìng）或輪廓線上（shàng）的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓（yuán）弧或高階函數）確定其多個中間點（diǎn）的位置坐標值的運（yùn）算過程。

14）直線（xiàn）插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近（jìn），沿此直線控（kòng）製刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此（cǐ）方式中，根據兩端點間的插（chā）補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控製刀具沿這（zhè）些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（hú）（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞（rào）軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所（suǒ）形（xíng）成的軌（guǐ）跡（jì）．

17）逆（nì）時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中（zhōng）心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序（xù）的編製。

19）計算機零（líng）件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理程序準備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示（shì）絕對尺寸的控製字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控製字進行編程。

22）宇符（Character）用於表示一組織或控（kòng）製數據的一組元素符號。

23）控製（zhì）字符（Control Character）出現於特定的信息文本中（zhōng），表示（shì）某（mǒu）一控製功能的（de）字符。

24）地址（Address）一（yī）個控製字開始的字符或（huò）一組字符，用以辨認其後的數據。

25）程（chéng）序段格式（Block Format）字（zì）、字符和數據在一個程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計（jì）算（suàn）機指令代（dài）碼（mǎ），機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程（chéng）序時，在每一程序的（de）前端指定的編號 .

28）程序名（míng）（Prograo Name）以名稱識（shí）別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

29）指（zhǐ）令方（fāng）式（Command Mode）指令的工作（zuò）方式。

30）程序段（duàn）（Block）程序中為了實現某種操作（zuò）的一組指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自（zì）動（dòng）加工中（zhōng），為（wéi）了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在（zài）輸人介質上的加工程序，也可以是為（wéi）計算機準備的輸人，經處理後得到加工（gōng）程序。

32）加工（gōng）程序（Machine Program）在自動加工控製係統中，按自動控製（zhì）語言和（hé）格式書寫的順序指令集（jí）。這些指令記（jì）錄在適當的輸人介（jiè）質上，完全能實現直接的（de）操作。

33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功（gōng）能

34）數（shù）據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和（hé）其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程序（xù）段的所有命（mìng）令執行完後，刪除（chú）主軸功能和其他功能，並終止其後的數據處理的輔助（zhù）功能.

36）準備功能（Preparatory Functton）使機床或控製係統建立加工功能方式的命令．

37）輔助功（gōng）能（MiscellaneouS Function）控製機床或係統的開（kāi）關功能的（de）一種（zhǒng）命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據（jù）相應（yīng）的格式規範，識別或調人刀具。

39）進給功能（Feed Function）定義進給速度（dù）技術規範的命令。

40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規範的命令。

41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時（shí）中斷進給的功能。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規定點所走過的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數控係統的（de）一種特征．它容許數控測量係統的（de）原點在指定範圍內相對（duì）於機（jī）床零點移動，但其永久零點（diǎn）則存在數控係統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程（chéng）序（xù）的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位移．該軸的（de）位移（yí）方向由（yóu）偏置值的正（zhèng）負來確定.

45）刀具長度偏（piān）置（Tool Length Offset）在刀具（jù）長度方（fāng）向卜的偏晉

46）刀（dāo）具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。

47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀（dāo）具軌跡的（de）位移，用來修正實際的（de）刀（dāo）具半（bàn）徑與編程的刀具半徑的差（chà）異

48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿（yán）著刀（dāo）具軌跡相對於工件移動時（shí）的速度，其單位通常用每分鍾（zhōng）或（huò）每轉的移動量來表（biǎo）示。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一（yī）些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標（biāo）袖（xiù）運動，主（zhǔ）袖工作，從而完成固定的加工動（dòng）作。例如，鑽孔、鏗削（xuē）、攻絲以及這些加工的複合動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控製命令調用（yòng）而（ér）生效

51）工序（xù）單（Planning sheet）在編（biān）製（zhì）零件的加工（gōng）工序前為其準備的零（líng）件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 係（xì）統中，建立（lì）運（yùn）行能力的指令集合

53）倍（bèi）率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率（lǜ）、主軸轉速等）的手工控（kòng）製功能（néng）。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這（zhè）是一種伺服係統（tǒng），其中被控（kòng）量為機械位置或機械（xiè）位置對時間的導數.

55）誤差（Error）計算值、觀察（chá）值或實際值與真值、給定值或理論值（zhí）之差

56）分辨率（Resolution）兩（liǎng）個相鄰的離（lí）散量之間可以分辨的最小間隔。