高大上的鈑（bǎn）金衝壓工藝及精密級進模（mó）設計（jì）知識

1、覆蓋（gài）件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料（liào）阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提（tí）高拉（lā）深件的剛（gāng）度（dù）和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆（sōng）弛和波紋等缺陷（xiàn）；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分（fèn）流動阻力均勻，或（huò）使材料流入模具的量適合工件各處的需要（yào），防止"多則皺，少則裂"的現象（xiàng）；

3、擴大（dà）壓邊力的調節範圍（wéi）。在雙動（dòng）壓力（lì）機（jī）上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量（liàng）正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋（jīn）來（lái）輔助控製各（gè）處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有（yǒu）可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的（de）要求，這（zhè）便降低（dī）了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵（miàn）之間（jiān）的間隙（xì），使壓邊麵的磨損減少，提高（gāo）模具的使用壽（shòu）命；

5、糾正材料不平整的缺陷，並（bìng）可消除產生滑移的可（kě）能性。因為當材料在（zài）通過拉（lā）深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中（zhōng），相（xiàng）當於（yú）輥（gǔn）壓（yā）校（xiào）平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切（qiē）口的（de）作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位（wèi）上衝壓出某些深（shēn）度較大的局部突起或鼓包時（shí），在一次拉（lā）深中，往往由（yóu）於不能從毛坯的外部得到材（cái）料的補充而導（dǎo）致工件的局部破裂。這時，可（kě）考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔（kǒng），使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充（chōng）。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加（jiā）工方式有兩種：

1、落（luò）料時（shí）衝出這種（zhǒng）方法（fǎ）用於局（jú）部成形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的（de）塑性，即在拉（lā）深開始階段利用材（cái）料的徑向延（yán）伸，然後切（qiē）出工藝切口。利用（yòng）材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度（dù）。在拉深（shēn）過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝（yì）方法，並沒有使材料完全分離（lí），切口的廢料可在以後的修（xiū）邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝（yì）切口的布置原則（zé）是什麽？

1、切口應與局（jú）部突（tū）起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

2、切口之間應（yīng）留有足夠的搭邊，以使凸（tū）模張（zhāng）緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺（quē）陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量（liàng）。

3、切口的切斷部（bù）分(即開口（kǒu）)應鄰近突起部位的邊（biān）緣，或容易破裂的區域。

4、切口的（de）數量應保證突起部位各處（chù）材（cái）料變形趨於均（jun1）勻，否則不一定能防止紋產生，原來設計隻有左右兩個工（gōng）藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓（yā）生產中必須采用精密級（jí）進模？

在大批量（liàng）的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小（xiǎo）型衝件，必須使用（yòng）多工位精密（mì）級進模。對於較大的衝壓件適用於（yú）多工位（wèi）傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密（mì）模具結構複雜（zá），製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證（zhèng）整副模具有較高（gāo）的壽命，特別要求模（mó）具零件損（sǔn）壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換（huàn）性，這種模具零件具有互換性質的（de）衝模，可稱為互換性衝模（mó）具。

7、精密級進模的排樣設計（jì）有何意義？

答：合理的排樣（yàng）設計，可以使模具各工位加（jiā）工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精（jīng）度、生產率和模具壽命，也（yě）可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術（shù）問題，必須將製件的（de）衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結（jié）構的可能性（xìng）與（yǔ）加工工藝性進行綜合分析判斷，才能（néng）使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和（hé）成形加工的物（wù）體就稱為（wéi）載體。載體與坯件連（lián）接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連（lián）接（jiē）的部分稱（chēng）為搭口。工（gōng）作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定定位準確（què），因此要（yào）求載體有一定的強度。

9、精密（mì）級進模對模座有什麽要求？

M精（jīng）密級（jí）進模要求模具的強度高、剛性（xìng）好、精（jīng）度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座（zuò）加厚5～10mm，下模座加厚（hòu）10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模（mó）結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式（shì）三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切（qiē）口的大小（xiǎo）和形狀要視其所處的區域情況和其（qí）向外補充（chōng）材料的要求而定。一般需遵循以下原則（zé）：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的區（qū）域（yù）情況和其向外（wài）補充材料的要求而（ér）定。