高速精密衝壓（yā）件的技術特點和生（shēng）產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速（sù）精密衝壓件種類繁多、生產量大、精（jīng）度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速（sù）精密衝壓（yā）件具有如下技術特點（diǎn）。

定、轉（zhuǎn）子鐵心（xīn）是電機的重要部件，它的（de）質量好壞直接影響到電（diàn）機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心（xīn）製造（zào）工（gōng）藝，是用一般（bān）衝模衝壓出定、轉子衝（chōng）片（散片），經過齊片，再（zài）用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定（dìng）、轉子鐵心磁性能和（hé）厚度（dù）方（fāng）向均勻，定子（zǐ）鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求（qiú）旋轉一定的角度，如用傳（chuán）統方法製作，效率低，精度很難（nán）達（dá）到技術要求。隨著工業生產技術的不（bú）斷發展，在電機、電器等技術領域，已（yǐ）廣泛采用高速衝壓多工位級進（jìn）模製造自動疊片式結構（gòu）鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變（biàn）壓（yā）器（qì）鐵心等。其中定、轉（zhuǎn）子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角（jiǎo）度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相（xiàng）比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產（chǎn）效率高、使用（yòng）壽命長（zhǎng）、所衝壓鐵心尺寸（cùn）精（jīng）度一致性好、容易（yì）實現自動化、適合大批（pī）量生產等優點，是微電（diàn）機行業精（jīng）密模具發（fā）展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝（chōng）壓（yā）件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚（hòu）度精確、均（jun1）勻，表麵光潔，無（wú）斑、無疤、無（wú）擦傷（shāng）、無表麵裂紋等（děng），材料的屈服（fú）強（qiáng）度均（jun1）勻、無明顯方向（xiàng）性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換（huàn）熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可（kě）提高換熱效（xiào）率（lǜ）。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必（bì）須采用高速級進模生產。

半導體引線框架（jià）是半導體芯（xīn）片的載體，扮（bàn）演半導體（tǐ）器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯（xiǎn）著的特點是：表（biǎo）麵（miàn）質量、形狀（zhuàng）精度、形位精度、積累誤差、外觀特性（xìng）等要求，是所有衝壓件（jiàn）中（zhōng）最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長（zhǎng）的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓（yā）件更是形態多（duō）樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由（yóu）於是子係統之（zhī）間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠（gòu）保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進（jìn）行電鍍處（chù）理來（lái）保證耐（nài）腐（fǔ）蝕性。

（2）精度要（yào）求（qiú）高（gāo）、常規民用產品連接器衝（chōng）壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以（yǐ）內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝（chōng）裁精度要求±0.01mm，折彎在（zài）±0.02mm以內。

微成形衝壓件（jiàn）主要有薄板的（de）微（wēi）拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲（qǔ）等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖（suī）然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨（suí）著成形零（líng）件尺寸縮（suō）小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成（chéng）形那樣，被看成同（tóng）性的均勻連續體。

4）當產品的寬（kuān）度尺寸和板厚相當（dāng）時，很高的（de）應變速率（lǜ）會影響到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺（chǐ）寸越小，閉式的潤滑坑（kēng）麵積占（zhàn）總潤滑（huá）麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金（jīn）衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個（gè）領域，包（bāo）括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器（qì）儀表等。五金（jīn）衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精（jīng）密衝壓件的生產模（mó）式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模（mó）作（zuò）為主要工（gōng）藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉（lā）深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由（yóu）自動放料架自動放料，一般（bān）需經校平機矯平。經過（guò）矯平的材料由高速壓力機附屬送（sòng）料機（jī），進行自動送（sòng）料。為改善衝（chōng）壓性能，材料表麵需浸（jìn）或噴衝壓油，選擇（zé）衝壓油同時需要評估後（hòu）工序的（de）需要。製件（jiàn）一般由收（shōu）料機卷盤（pán）自（zì）動包裝，製（zhì）件加層間紙或塑料薄膜，或（huò）由傳送帶（dài）直接送入集料（liào）器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗（xǐ）、電鍍等。絕（jué）大多數（shù）高速精密（mì）衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產線。