探究太倉五金衝（chōng）壓件液壓成形技術的發展應用問題

目前國內的主流太倉五金（jīn）衝壓件衝壓工（gōng）藝（yì）還是線性模具生產模式（shì），至於特（tè）種成形工（gōng）藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報（bào）到，但目前主要還是停留在實驗室狀態。

工業中的液壓成形技術主要（yào）應（yīng）用在管型件成形中，國外則主要應用在很小批量的個（gè）性化汽車零件製造中。目前在覆蓋件成（chéng）形中，國內還尚無應用。

為（wéi）了適應市場競爭得不斷加劇，近年來我國模具製（zhì）造業正在經曆著重要的轉變，如（rú）模具的（de）大（dà）批量生產向按市場或客戶要求柔性生產轉變；模具設計和控製係統（tǒng）各（gè）自獨（dú）立向設計和控製係統集成（chéng）一體轉變；在某地生產向全球化采購和生產轉變；製造工廠對質量、成本、效率和安全的要求也在不斷提高，這些轉變正在推動（dòng）模具行業中自動化技術的發展和應用進入新的階段，即（jí）智（zhì）能化發展階段。正是這一轉（zhuǎn）變（biàn），也帶動了接（jiē）線精密（mì）端子製造業向智能化（huà），自動化的生產工藝水平（píng）的不斷提高（gāo）。

液壓成形具有比較突出的優點：

首先，從原理上講（jiǎng），該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在法向（xiàng）是受壓的，為三向受力狀態，能夠（gòu）較好的改善局部成形，或者說有利於成形更（gèng）加複雜的覆（fù）蓋件；

其次，其成形原理和液體介質，改變了傳統的鋼-鋼（gāng）接（jiē）觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對提高表麵質量極為有利；

第三，改善了傳統（tǒng）衝壓對衝壓成形方向的限製；

第四，一次可以成形更多工藝（yì）內容，利於減少工序和模具數量；

第（dì）五，成形中的冷（lěng）作硬化有利於提高製件強度。同時，從目前國外應用情況來看，其（qí）生產節拍並不慢。

但是，液壓成形技術亦有不足之處（chù）。其（qí）應用的限（xiàn）製顯而易見：需要外用液體介質及其相應裝置；並且有必要在焊接前對零件進行後續處（chù）理；考慮到對現場（chǎng）作業環境的影響，不大適合大批量（liàng）零件加工。