衝壓模具工藝（yì）設計（jì）中的常（cháng）見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選（xuǎn）擇 衝壓生產（chǎn）中使用的材料大部分都是各種規格的板料（liào）、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具（jù）生產中使用最廣（guǎng）的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準（zhǔn）規定，采用（yòng）標準（zhǔn）規格板料可能會增加餘料，使材料的利用率降（jiàng）低（dī），但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生（shēng）產中，也可以根據工（gōng）藝要求，用最佳的排（pái）樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍（shāo）高於標準規格。生產中還需要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶（dài）料（liào）(卷料)用於大量生產。帶料的寬（kuān）度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度（dù）尺（chǐ）寸，長度（dù）可達幾（jǐ）米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自（zì）動送料機構。

塊料適合（hé）單件小批量和價值昂貴的（de）有色金屬衝壓（yā）。

條（tiáo）料（liào）是根據（jù）衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中（zhōng）、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式（shì），有手工（gōng）送料、自動化送料和（hé）半自動（dòng）送料，從生產效率、產成本（běn）、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手（shǒu）工送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小批量生產。自（zì）動或半自（zì）動送料多用於大、中批量生產和多工位（wèi）連續模生產。當已（yǐ）有自動或半自動送料（liào）裝置(設備)時，即使是小批量（liàng）生產，采用自動或（huò）半自動送料不僅（jǐn）可以提高生產效（xiào）率、降低勞動強度，而且利於安全生（shēng）產。

(2)模具類型的（de）選（xuǎn）擇 選擇模具（jù）類型時必須綜（zōng）合考慮衝壓（yā）件形狀、大小和精度的要（yào）求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝（chōng）壓設備的性能，上料和出件的方式，操作（zuò）方便和安全，模（mó）具製（zhì）造和維修能力，生產準備周期和（hé）衝壓加工（gōng）成本等條件，經過全麵分（fèn）析和比較後最終（zhōng）決定。

在小批（pī）量或試生（shēng）產時，通（tōng）常（cháng）采用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產時，用單工（gōng）序模、複合模和連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工（gōng）位（wèi）自（zì）動連續模。

單（dān）工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的（de）製造成本可（kě）能（néng）會比—“副複合模(或連續模)還要低。製件尺寸較大（dà）時，應優先考慮采（cǎi）用單工序模。在多工位壓力機上使（shǐ）用多個單工序模，不但可（kě）以獲得與連（lián）續模相（xiàng）同的生產率，而且（qiě）衝壓過程（chéng）中還可以隨時改（gǎi）變毛坯的衝壓（yā）方向。

複合模可以成（chéng）倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強（qiáng）度、剛度（dù）和可靠性也隨之降低，製造及維修更加困難。

連續模可以包括（kuò）衝裁、彎（wān）曲、拉深和成形等多道工（gōng）序．取件（jiàn）和排除廢料都比較（jiào）容易，便於（yú）實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝（chōng）壓時，若（ruò）在製件的側壁上安排衝切或局（jú）部成形工序，將會使模具結構變（biàn）得複雜。

究競是采用單（dān）工序模、複合（hé）模（mó）或（huò）者連續模，主要決定於零（líng）件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力（lì）機的選擇 衝壓設備的正確（què）選擇及合理（lǐ）使用，它將決定衝壓生產能否順利（lì）進行，並與產品質量、模具壽命、生（shēng）產效率、產品成本等密切（qiē）相關。

衝壓設備的選（xuǎn）擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）、尺寸及精度要求等因素來確定（dìng）的。衝壓生產中常用的衝（chōng）壓（yā）設備種類很多，選（xuǎn）用衝壓設備時主要應考（kǎo）慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否（fǒu）適合用於應完（wán）成的工序，是否符合安全生（shēng）產（chǎn）和環（huán）保（bǎo）的要求。對於衝裁工序來說，中、小（xiǎo）型衝裁（cái）件（jiàn）通常選用開式曲柄（bǐng）壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓力機（jī）；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且（qiě）衝裁結束（shù）時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不（bú）用於衝裁工序。

2)衝壓設備的（de）壓力和功率是否滿足應完成工序的要求（qiú）。

3)衝壓（yā）設備的裝模高度、工作台麵（miàn）尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行（háng）程次數（shù）是否滿足生產效率的要求