一:產品導入
1 精密模具衝壓慣例產品導入流程
1.1產(chǎn)品圖→加工(gōng)圖→排樣圖→結構圖→組(zǔ)立圖(tú)→模具圖紙
1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理
1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理
1.4 模(mó)具圖紙須審理(lǐ)簽字收效(xiào),圖紙規範清楚
2 樣品控製流程
現場提供樣(yàng)品→自檢→品管部檢測→檢測陳說(shuō)→檢測陳說承認→工(gōng)程部→客戶
二:模具(jù)設計過程
1.模具的設計過程
(1) 模具設計流程圖:
(2) 此為模具規劃(huá)基本流程,一般情況下,都應遵從該流程的過(guò)程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產(chǎn)品的規劃,在此(cǐ)流程基礎上,能夠(gòu)依實際情況適當改變。
2. 產品圖、打開圖、加工(gōng)(工序)圖、料帶圖的製(zhì)作標準
(1) 產品圖 開模用(yòng)的產品圖或產品(pǐn)(樣(yàng)品)由客戶(hù)及文控(kòng)中心供給。因(yīn)產品圖均來自於各個(gè)客戶(hù),標(biāo)準紛歧,且有圖麵不明晰,標示不(bú)完善,尺度或(huò)檢(jiǎn)測基準紊亂,或許人為忽略形成的過(guò)錯。故應(yīng)以(yǐ)原(yuán)圖紙為根底,在忠於原設計的前提下,自行製作本廠自用(yòng)的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題,及時與(yǔ)客戶的工程師交流,難以達(dá)到的(de)工藝或結構要求,可與對方工程師(shī)洽(qià)談,經過下降工藝要求、更改產品結構或許(xǔ)添(tiān)加工藝輔佐(zuǒ)手法的方法來(lái)解決。對客戶原圖紙不得更改,原樣保存。客戶供給的樣品,用各種手法精確測繪出樣品(pǐn)尺度,作成產品(pǐn)圖。客(kè)戶樣品要妥善保存(cún)。給製(zhì)的產(chǎn)品圖需數據(jù)精確,要求明晰,尺度標示完善,公役合理,便於檢測。
(2) 加工圖 產品圖承認後,開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要(yào)點:
A: 產品(pǐn)尺度的取值分(fèn)衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的,落料尺度是由凹模決議的。
B: 產品公役的取值以產品圖為主,產品圖(tú)上標有公役的,按圖紙履行,產品圖上未注(zhù)公役(yì)的,以客戶慣用的公役為準。
關於衝裁後會變大的尺度,加工圖尺度為其下誤差的2/3,關於衝裁後會變小的尺度,加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根(gēn)本堅持不(bú)變的,則按中心公役取值。
C: 考慮產品在成型(xíng)過程中的變形(xíng)趨勢,針(zhēn)對(duì)這些變形狀(zhuàng)況采納(nà)一些預先彌(mí)補的措施(shī)。
(3) 打開圖 打開圖根據加工圖,對各段(duàn)曲折長(zhǎng)度按次序標明,以便於查看。
A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外(wài)層遭到拉應(yīng)力,內層遭到壓應力,從(cóng)拉到壓之間有一既(jì)不受拉力又不(bú)受壓力的過渡層--中性層,中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同,堅持不變(biàn),所以中性(xìng)層是(shì)核算曲折件打開長(zhǎng)度的基準(zhǔn),中(zhōng)性層與板料厚度的中間層是不同(tóng)的(de)概念。中性層方位與變(biàn)形(xíng)程度有關,當曲折半徑較大,折彎視點較小時,變形程度較小,中性層方位接近板料厚度(dù)的中心處;當曲折半徑變小,折(shé)彎視點增大時,變形程度隨之增大,中性層方位逐漸向曲(qǔ)折中心的內側(cè)移動。中性層到(dào)板料內側(cè)的間隔用λ表明.
B: 打開核算方法 根(gēn)本公式: 產品打開長度=料內+料(liào)內+補償量
a: R 角打開 以中性層資料長(zhǎng)度不變(biàn)為打開原則。
R 中=R 內+Kt
(4) 料帶圖(工序圖、排樣(yàng)圖)
(1) 依據客戶要求,產品精度,產(chǎn)品的產量,模具(jù)壽數,工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。
(2) 依據產(chǎn)品要求精度、模具出產(chǎn)總量、模具出(chū)產(chǎn)速度等決(jué)議模具(jù)精(jīng)度等級的(de)劃(huá)分(fèn)。精細接連模具(jù)分 A、B、C、D 四個等級,精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。
其中,模具設(shè)計(jì)後續還包(bāo)括:模具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工(gōng)藝排(pái)布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件(jiàn)表等。在這(zhè)裏就(jiù)不一一講述(shù)。