高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般（bān）先裁邊（biān）,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成（chéng）形,分兩步（bù）折彎的,先成形一半,後成形另一半（bàn）。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁（cái）時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可（kě）能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓（yā）過程中,將會引起（qǐ）受力不均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3、確定是否（fǒu）采用裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和（hé）落料模上,它的作用起粗（cū）定位,在試模時便於（yú）送料;有的裁邊還（hái）兼有衝外（wài）形的作用,如果模具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚（hòu）材裁邊中,定位精度低（dī）,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一（yī）樣,是它的變羿,其中V形的作（zuò）用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部目的起導向（xiàng）作用,減少（shǎo）側（cè）向力.

4、預（yù）斷,將要斷,但（dàn）未斷的意（yì）思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機械（xiè）折（shé）兩下即可取下來.預斷:兩麵（miàn）都要切,每邊切進的深一般（bān）為材（cái）料厚度的（de）4/1,這（zhè）樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷（duàn）衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各（gè）塊模（mó）板（bǎn）的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況（kuàng）除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓（yā）量和模板的平（píng）衡性,常在脫（tuō）料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度（dù）大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定厚度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程（chéng）模中（zhōng）,一般不需（xū）磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像（xiàng）連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板（bǎn）厚度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以（yǐ）便後（hòu）工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的（de）內孔或外形來實（shí）現（xiàn）下一工序的定位,若既無內孔,外形（xíng）又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第（dì）一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好（hǎo）在第一工程中在外（wài）形（xíng）的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序的（de）定位高速衝壓模具設計知識（shí）

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小（xiǎo）,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子（zǐ）,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀（dāo）口（kǒu）鈍化後,毛邊（biān）也會增（zēng）大（dà）,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後,常常（cháng）需要將刃口磨（mó）去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊（biān）大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第（dì）二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積（jī）不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方（fāng）向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各（gè）人經驗而（ér）羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範（fàn）圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開（kāi）前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體（tǐ）展開計算

①用體積法(一般適合有變薄（báo）的彎曲)

②開計（jì）算公式（shì）由於（yú）產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到（dào）某（mǒu）一層的彎曲線長（zhǎng）度是（shì）不（bú）變（biàn）的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我（wǒ）們（men）就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度（dù）為（wéi）t,彎曲角為（wéi）a,L1,L2為直線部分長度,展開長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小（xiǎo）

根據實踐經驗（yàn）可按下列公式（shì）選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應（yīng）用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開（kāi）計算公式已和上（shàng）麵不一樣,因為包圓時（shí）,內（nèi）圓（yuán）受到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時（shí）,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心（xīn）層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也（yě）行,在此（cǐ）不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓（yuán）角一（yī）般保持不變（biàn）它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小（xiǎo）圓角R0.15去擬（nǐ）化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角（jiǎo）,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或清角,如果是重要尺寸（cùn）(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣（yàng）原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊（biān）拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的（de）如何組織這些工步:哪（nǎ）個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序（xù）之間互（hù）相調協,使其承前繼後,合情合理排樣（yàng）設計（jì）:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成（chéng）形（xíng）方向（xiàng）,無毛邊要求時一般不受限製;若產品（pǐn）上有毛邊方（fāng）要（yào）求（qiú）時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美看和安全性能要求（qiú）,其（qí）毛邊要留在產品的（de）裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有（yǒu）毛邊要求時,則要（yào）按要求去（qù）做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產（chǎn）品該方向（xiàng）最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶（dài）除（chú）外（wài）)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出（chū）來的前提（tí）下,選擇最佳方（fāng）案.具體注意以下（xià）幾點:

①第一要考慮（lǜ）這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步（bù）已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形（xíng）,衝子和滲透子（zǐ）強度是（shì）否（fǒu）足夠

②·要考慮料（liào）帶（dài）在模具中能否順利送料,前一工（gōng）步成形之後能否繼續平穩（wěn）送到下一工步包括（kuò）考慮浮升高度和（hé）連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過（guò）下模板厚度的1/2:因為太（tài）高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載（zǎi）體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶（dài）,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有（yǒu）對稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切（qiē）斷落料或雙PIN一（yī）個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於（yú）落料（liào）型排樣中,

3>:單連接帶,是在（zài）產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當（dāng）位置與產品相連接,實（shí）現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣（yàng）,

4>:雙連（lián）接帶,是在產品（pǐn）條（tiáo）料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與（yǔ）產品（pǐn）兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它（tā）比單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都有接口（kǒu）可連（lián）,特別適合材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度（dù）較弱的情況

5>:中心連接帶,與（yǔ）單載體相（xiàng）似（sì）,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它（tā）比（bǐ）前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引（yǐn）起拉料,故（gù）常（cháng）需在（zài）引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶（dài）的選取總結如（rú）下:

產品展開之後,仔細分析（xī）產品的各個部位,哪（nǎ）些地（dì）方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰（qià）當的位置引出連接帶,使之既能保証料（liào）帶的平穩運送,又不（bú）影（yǐng）響產品的成形;至（zhì）於選擇（zé）什麼類型的連接帶,要根據產（chǎn）品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方（fāng）向,確定衝裁（cái）和（hé）成形方向,無（wú）毛（máo）邊要求

第三當碰到（dào）L形（xíng）彎曲或產品單排時材料利用率（lǜ）太低,可考（kǎo）慮對稱排交錯（cuò）排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可（kě）大大提高（gāo）

第四要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品（pǐn）,一般五金外殼類（lèi）或較大工件為單（dān）PIN).

第五要考慮材料利用（yòng）率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排（pái）樣方案後,這時應該對整個產品（pǐn）衝壓（yā）和（hé）成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排（pái）這些工序的先後關係,應做到心（xīn）中有數:即先衝（chōng）哪裏,後衝哪裏,先成（chéng）形哪步,後成形哪步（bù）,以及某一成形（xíng）工序（xù）能否一次成形出來還是分兩步（bù）

導正孔的大小選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置一般放在連續帶（dài）上,有時放在（zài）廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一（yī）般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計（jì）製作

衝子刀口（kǒu）:對於連續模,就是把（bǎ）料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展（zhǎn）開外形和（hé）連接（jiē）帶;對於工程模（mó）,一般來講,就是衝孔落料.下麵（miàn）主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工（gōng）步,一般先打（dǎ）凸點,打預斷,衝導正,撕口,落（luò）料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇（qí）形怪狀,其展開圖形狀也必（bì）然不規則:可（kě）能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落（luò）料衝子做成一個整體,那麼在該衝子（zǐ）部位可能常（cháng）常發生崩柝;可能（néng）有的地方有凸出來很長的懸壁,那（nà）麼在該部位的刀口強（qiáng）度肯定不（bú）夠;有的地方要求是（shì）尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是（shì）百分（fèn）之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還（hái）有的是為了保持後一（yī）工步成形的穩定（dìng）性(增大壓（yā）料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因（yīn）此,為了解決（jué）上述問題,就必須進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的地方單獨分離出來（lái）做成（chéng）不同的刀口,用2個或2個以上的工（gōng）步先後（hòu）互切來完成整體外（wài）形落（luò）料（liào）,分解時注意以下幾（jǐ）點﹕

對於產品上（shàng）要求必須是尖角的部分,此時必須采刀（dāo）口互切

對於產品上某條輪廓直線（xiàn）邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時（shí）,一般不得（dé）在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡（jìn）量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子（zǐ）要有一定的強度,盡量減（jiǎn）少PG加工,如有空地（dì）方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交（jiāo）(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作（zuò）切線相交的互切方式（shì）(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧（hú）與（yǔ）圓弧)或重合相（xiàng）切,其（qí）互切直線長（zhǎng）度(一般（bān）0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其目的是不要產（chǎn）生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看（kàn）

注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成（chéng）本增（zēng）加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不（bú）能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角（jiǎo）處（chù）圓角既可以（yǐ）畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入（rù）子的目的:其主要目的是（shì）方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其（qí）規定值,而模具（jù）在衝壓一段時間後,衝子（zǐ）和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大（dà）.如果做（zuò）入（rù）子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該（gāi）處衝子刀（dāo）口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相（xiàng）應厚度的墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起（qǐ）來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩（bēng）裂（liè）的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時（shí）,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入（rù）子,模具的成本,將（jiāng）會（huì）增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具（jù）類型.下麵（miàn）簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如（rú）端子模)脫板（bǎn）下模一般要做滲入滲出子,夾（jiá）板可做可不（bú）做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普（pǔ）通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求（qiú）經常變動或特嚴或展開很（hěn）難把握和易崩（bēng）裂的刀口部位,可在該處設（shè）計入（rù）子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易（yì）崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作（zuò）,主要由衝壓材料的（de）厚度和硬度以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做得（dé）太大（dà）,步（bù）距排得較鬆,這（zhè）樣會加長模板,同時對模板強度（dù）有影響,做（zuò）得太小（xiǎo）,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一（yī）般入子製作時（shí）,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整（zhěng）數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材（cái）料:夾板滲入滲（shèn）出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小（xiǎo）零件時(如端子)也可慮用（yòng）雙層結構鎢鋼（gāng）WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度=下模厚度（dù）-上層（céng）刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小（xiǎo）時(如PG)也（yě）可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可（kě）防止（zhǐ）裝反,一般不倒C角;成（chéng）形衝子有吊耳或壓板槽（cáo）的存在,也可防止裝（zhuāng）反,故常不倒（dǎo）C角,成形入子可倒C角（jiǎo）

注:倒不倒C角,並沒嚴（yán）格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認（rèn）為對稱（chēng）而實際不對稱的零件（jiàn）必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀（dāo）口封（fēng）閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功（gōng）能有兩個（gè）:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考（kǎo）:合理的話（huà）,加工人員就在（zài）該位置打出（chū）穿線孔,不合理,加工人員不一（yī）定在該處打穿線孔（kǒng）

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和（hé）查詢內孔和外形之間（jiān）的相對位（wèi）置（zhì）關係以便發現錯誤（wù）,至於這一（yī）孔打（dǎ）在那個位置,由（yóu）刀口大小而定:如果衝子刀（dāo）口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任（rèn）一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成（chéng）本;如果（guǒ）<10mm就在內孔長寬最大處打一穿（chuān）線孔標識符（fú）,盡量用鑽床鑽（zuàn）出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿（chuān）線孔;如果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離（lí）的設定:兩入（rù）子之間距離既不（bú）能（néng）太大也不能（néng）小,太大工站排（pái）得鬆散加長了模板尺（chǐ）寸,增加了材料成本;太小模板（bǎn）強（qiáng）度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩（liǎng）入子連在一（yī）起,要麼把這一工站排（pái）到下一工站去;有時（shí）還要考慮料帶被抬起的平穩性該位（wèi）置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊（kuài）時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板（bǎn）衝子刀口入子加工間隙的確（què）定:

a:硬（yìng）材和碎（suì）材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不（bú）鏽鋼301

c:對於衝壓材料（liào）厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度（dù）的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放（fàng）在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝（chōng）子（zǐ）上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙（xì）放在刀口上,對於單邊切斷型,相當（dāng）落料（liào）,其間（jiān）隙放在刀口上,不過這種形式,也可以（yǐ）不放間隙;在衝孔落料複合模中,一（yī）般凸凹模,內外脫（tuō）共用,因此存在間（jiān）隙回屬問題,一般（bān）以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負（fù）多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來（lái）相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝（chōng）子（zǐ）和刀口一樣大,隻是在刀口旁（páng）邊加注解說明（míng）如（rú）:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑（xiè）;而有的廠要求直（zhí）接畫出來,隻須寫刀口直線位（wèi）落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落（luò）屑內外模共用:以（yǐ）外模為（wéi）基準 內模單邊（biān）-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及（jí）落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直（zhí）線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度（dù）,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料（liào）,刀口直（zhí）線位取2.0,落（luò）屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防止常斷（duàn）,其刀口常（cháng）採取直接割（gē）斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構（gòu）,這樣減小衝（chōng）裁力

C>:入（rù）子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內（nèi）外形間隙的確定

由於這些入（rù）子或衝子要直接裝入模板或入（rù）子,因此存在要不（bú）要間隙問題,且這個間隙放（fàng）在模板上還是滲透子外形上（shàng）:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙（xì）放在模（mó）板上,並（bìng）且這（zhè）個間隙也不畫出來,隻是（shì）在加工注解欄裡說明:如羿（yì）形孔,單邊（biān）正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解（jiě）欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵（miàn）就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因（yīn）此它的間隙取得（dé）較大,這樣便於裝配,如（rú）果（guǒ）夾板做入（rù）子（zǐ）,入子外形（xíng）與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊（biān）間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作（zuò）用,因此它的間隙取得較小,如（rú）果脫板做（zuò）滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊（biān）間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和（hé）脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的（de）間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過（guò）程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子（zǐ）帶出模麵,其入子（zǐ）與模板的單邊間隙（xì）通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與（yǔ）衝速（sù）和衝裁料厚有關（guān）,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨（mó）擦慣性（xìng）力的作用下,極易跳（tiào）出模麵,因此端子模（mó）具常用導料板導（dǎo）向,同時起壓隹入子（zǐ）的（de）作用,如（rú）果入子不夠（gòu）長,要把某方向（xiàng）拉長超過導料板底線0.5~1.0既（jì）可,特別對於那些鑲拚（pīn）式或雙層式刀口（kǒu）,一定要把它壓（yā）隹,以防（fáng）帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用（yòng）以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導（dǎo）料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可