五金高速衝壓模具（jù）設計經（jīng）驗技巧

1一般先裁（cái）邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切（qiē）口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一（yī）半,後成形另一半。

2在衝孔（kǒng）落料時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有（yǒu）缺口（kǒu）(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷（duàn）,當（dāng）然這僅是大（dà）多數情（qíng）況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如果衝子（zǐ）厚度實在太小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨（mó））加工（gōng）.

3確定是否采用裁（cái）邊:

裁邊一般用在連續（xù）模和落（luò）料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外（wài）形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針（zhēn）孔,接著馬上（shàng）用引（yǐn）導（dǎo）針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料（liào）模和厚材（cái）裁邊（biān）中,定位（wèi）精度（dù）低（dī）,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

d:這種衝子既（jì）裁邊又兼落外形（xíng）.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一（yī）般放在工站前麵（miàn）)

由於小五金電子（zǐ）產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的小產品並（bìng）不直接落料,而是打個預斷留在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可（kě）以產品摘下來;預斷（duàn）衝子和入（rù）子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷（duàn）線的（de）長度每邊（biān）大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校（xiào）模,一般每個廠的各塊模板（bǎn）的厚度實行了（le）標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續（xù）模中（zhōng）由（yóu）於是料帶的形式,為了方便（biàn）控製料帶的（de）預壓（yā）量和模板的平衡性,常（cháng）在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓（yā）量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨（suí）材料厚度變（biàn）化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變（biàn）.

5確導正（zhèng）孔的大小及位置

一般的（de）連續模都要（yào）衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外（wài）形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又（yòu）不能用（yòng）來定位,那麼隻得借助工藝孔（kǒng）了（le）:如第一工程打凸胞（bāo）,第二（èr）工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在（zài）外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產（chǎn）品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形（xíng）一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀（dāo）口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大（dà）,毛邊俞大,衝（chōng）子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需（xū）要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料（liào）厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大（dà）0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某（mǒu）一截麵的總麵積去除以材料厚（hòu）度可得到該方向的展開長（zhǎng）度,其實（shí）展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差（chà）範圍（wéi）即可.

01看懂產品圖,想象出它的（de）立體（tǐ）形狀以及詳細細（xì）節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計（jì）算

①用體積法(一般（bān）適合有變薄的（de）彎曲)

②開計（jì）算公式由於產品在彎曲過（guò）程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不（bú）變的層叫中心層(不是（shì）中間（jiān）層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲（qǔ）內半徑為r,材料厚度（dù）為t,彎曲角為a,L1,L2為直（zhí）線部分（fèn）長度,展開長度值（zhí）為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心（xīn）層係數K的大小根據（jù）實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐（jiàn）應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時（shí）展（zhǎn）開（kāi）計算公式已和上（shàng）麵不一樣,因（yīn）為（wéi）包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓（yā）,外圓被拉伸（shēn）,但擠壓大於拉（lā）伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心（xīn）層K的係數與（yǔ）材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數（shù）K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出（chū）中心（xīn）層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎（wān）曲成形各個工序（xù）,最後（hòu）形（xíng）成產品的過程,現在你做的如何（hé）組織這些工步:哪個在前,哪個（gè）在後,總共（gòng）要多少工步,各工序之間（jiān）互相（xiàng）調協,使其承前繼後,合情合（hé）理排樣設計:步驟如下

01

確定產（chǎn）品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品的毛邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方（fāng）向,無毛邊要求時一般（bān）不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料（liào）毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美（měi）看和安全性（xìng）能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如（rú）果圖紙上有毛邊（biān）要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫（xiě）毛邊要求（qiú）應盡量讓毛（máo）邊留在裡邊,若成形更方便,也可（kě）留在外邊.

02

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証（zhèng）產品順利生產出來的前（qián）提下,選擇最佳（jiā）方案.具（jù）體注意（yì）以下幾（jǐ）點:

①第（dì）一要考慮這樣排成形是否容易和穩定（dìng）,後一工步（bù）是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在（zài）模具中能否（fǒu）順利送料,前一工步成（chéng）形（xíng）之後能否繼續平穩送到下（xià）一工步包括考慮浮升高度（dù）和連接帶的（de）位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易（yì）引起擺（bǎi）動,料帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶（dài）,屬於無廢料（liào）排樣,零件外（wài）形往往具有對稱性和互補性,通常採用單（dān）PIN切斷落料或雙（shuāng）PIN一（yī）個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊（biān）廢料作（zuò）為載體的一種形（xíng）式,這種載體傳送料帶強（qiáng）度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在（zài）產品條料的一（yī）側留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與（yǔ）產品（pǐn）相連接,實現對（duì）產品條料的運（yùn）送（sòng）,一般適合切邊（biān）型排樣,

4>:雙連接（jiē）帶,是在（zài）產品條料（liào）的（de）兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現（xiàn）對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連（lián）,特別適（shì）合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度（dù）較弱的情況

5>:中（zhōng）心連接帶,與單載體相似,是在產品條料（liào）的中間留出一定寬（kuān）度的（de）材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣（yàng）中應用較多（duō）;因為導正梢孔在中間常（cháng）引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接（jiē）帶的選取總結如下:

產品展（zhǎn）開之後,仔細分析（xī）產品的各個（gè）部位,哪些地方需要（yào）成形,哪些地方是（shì）僅（jǐn）僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定（dìng）產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形（xíng）方向（xiàng）,無（wú）毛邊要求

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單排時材料（liào）利用率太（tài）低,可（kě）考慮（lǜ）對稱排交錯（cuò）排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩（wěn）定;或者材料利用率可大大提高

‍‍第四‍要考慮（lǜ）衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品（pǐn）,一般五金外殼類或（huò）較大工件為單（dān）PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低（dī）生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產（chǎn）品衝壓和（hé）成（chéng）形過程有一（yī）個基本的認識,怎樣去安（ān）排這些工序的先後關係,應做（zuò）到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以（yǐ）及某一成形工序能否一次成（chéng）形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇（zé）在前麵表一已經（jīng）說明了,其位置一般放在（zài）連續帶上,有時放在廢（fèi）料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一（yī）個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口（kǒu）設計製作

衝（chōng）子刀口（kǒu）:對於連續模,就是把料（liào）帶上廢料部分衝掉（diào）,留下來的產品的展開外（wài）形和（hé）連接帶;對於工程模（mó）,一般來講,就是衝孔落料（liào）.下麵主要針對連（lián）續模來講.用產品展開圖排出料帶成（chéng）形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產（chǎn）品的形（xíng）狀常（cháng）常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規（guī）則:可（kě）能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整（zhěng）個外形落料衝子做成一個整體（tǐ）,那麼在該衝子部（bù）位可能（néng）常常發生崩柝;可能有的地方有（yǒu）凸出（chū）來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出（chū）來不可能（néng）是百分之百的尖角（jiǎo）,總存在一個最小R值(通常是（shì）R0.15);還有（yǒu）的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓（yā）料麵（miàn）積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問（wèn）題,就必須進行刀（dāo）口分解,把那些薄弱的地方單獨分離（lí）出來做成不同的（de）刀口,用2個（gè）或2個以上的工步先（xiān）後互切來完成整（zhěng）體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采（cǎi）刀口互切

②對於產品上（shàng）某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線（xiàn）上有（yǒu）刀口接頭（tóu）

③分解出（chū）來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡（jìn）量（liàng）做大一點

⑤對於互切刀口採用相交(一般（bān）是直線與（yǔ）直線或直線與圓弧)或圓（yuán）弧（hú）60~75%%D處（chù）作切線相交（jiāo）的互切方式(直線與（yǔ）圓弧),有時也採（cǎi）用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑（xiè）:其（qí）目的（de）是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以（yǐ）割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓（yuán）角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和（hé）刀口一樣,它僅（jǐn）僅起定（dìng）位作用,線割時（shí）,它會自動清角（jiǎo）.對於小R0.1的（de）圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計（jì）製作:

①做入子的目的:其主要（yào）目的是方便維修:由於許多精密（mì）五金件大都有毛（máo）邊要求,不得超過其規定值,而模具在（zài）衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常（cháng）互相（xiàng）磨擦刃口發生鈍化,變（biàn）得不鋒利,導致毛（máo）邊加（jiā）大.如果（guǒ）做入（rù）子,發現哪裡毛邊偏大隻需把（bǎ）該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在（zài）其背麵（miàn）墊（diàn）上相應厚度的墊片即可.如果不做（zuò）入子,那麼整個模板要折（shé）下來,再在刀口麵磨一定的高度（dù）,這樣（yàng）維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外（wài）在連（lián）續（xù）模和工程模中,那些易崩裂（liè）的刀口和產品上某處尺寸要求很（hěn）嚴時,可在該處做入（rù）子,這（zhè）樣方便維修.不過,並不是所有的模具做（zuò）滲透子,因為一做入子,模具的成本（běn）,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不（bú）要做入子的情況:

1>高（gāo）速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每（měi）分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲（shèn）入滲出（chū）子,夾板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約成本（běn）出發):不做

2>普通（tōng）連續模（mó）:如果生產批量較（jiào）大（dà）時,下模一般（bān）要（yào）入子（zǐ）,其它兩板不（bú）做入子;生產批量較小時,下模可以不做（zuò）入子;如果（guǒ）產品上某處尺寸要求經常變動（dòng）或（huò）特嚴或（huò）展開很難把握和易崩裂的刀（dāo）口部（bù）位,可在該處設計入子

3>工程模（mó）:一般（bān）不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口（kǒu）部位才設計入（rù）子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由（yóu）衝壓材料的厚度和硬度以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做（zuò）得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模（mó）板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要（yào）到恰當的數值,既不（bú）浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最（zuì）大外形尺寸再（zài）往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫（tuō）板入子（zǐ）常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用（yòng）雙層結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也（yě）可用WC.

2>下模入子和（hé）夾板滲透子為了防止裝反,常（cháng）進行倒C角處理:C角（jiǎo）大（dà）小（xiǎo）常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一（yī）般（bān）不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止（zhǐ）裝反,故常不倒C角,成形入子（zǐ）可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容（róng）易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒（dǎo）C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一（yī）穿線孔才能線割,所以在畫（huà）模板框口和入（rù）子時（shí）要在衝子刀口封閉線內畫一（yī）個?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識（shí）符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理（lǐ）的話,加工人員就在該（gāi）位置打出穿線（xiàn）孔,不合（hé）理,加工人員不一定（dìng）在該處打穿線（xiàn）孔（kǒng）

B>:另一個（gè）作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置（zhì）關係以便發現錯誤,至於這一孔打在（zài）那個位置,由（yóu）刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊（biān）緣線5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一（yī）穿線（xiàn）孔標識符,盡量用（yòng）鑽床（chuáng）鑽出穿線孔（kǒng）常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原（yuán）理相同)打出穿線孔;如（rú）果<0.3,其（qí）刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設（shè）定:兩入子之間距離既不（bú）能太大也不能小,太大工站（zhàn）排（pái）得（dé）鬆散加（jiā）長了模板尺寸（cùn）,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽（shòu）命,通常兩入子(包括（kuò）成形入子)之（zhī）間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這（zhè）一工站排到下一（yī）工站去（qù）;有（yǒu）時還要（yào）考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊（kuài）時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站（zhàn）同樣要排（pái）到下一工站去

5>模板衝子刀口（kǒu）入（rù）子加工間隙的確定（dìng）:

a:硬材和碎材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙一（yī）般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼（gāng）SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度（dù）的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時（shí）受到模具精度的限製

d:間（jiān）隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙（xì）放在刀口（kǒu）上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連（lián）續模中一般是衝產品以（yǐ）外的廢料部分,相當（dāng）衝孔,因此間隙（xì）放在刀口上,對於單（dān）邊切斷型,相當落（luò）料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在（zài）衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬（shǔ）問題,一般以凹（āo）模（mó）(又叫母模)為基準,凸模(又（yòu）叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以（yǐ）公母模來相配（pèi）合.至於這個間隙要不（bú）要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝（chōng）子和（hé）刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落（luò）屑;而有的廠要求直接畫出來,隻（zhī）須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內（nèi）外模共用:以外模為基準 內模（mó）單邊-0.01公母模（mó）直（zhí）線位各（gè）3.0

B>:刀口直線位及（jí）落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直（zhí）線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於那些（xiē）弱小（xiǎo）的衝子,為（wéi）了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度（dù）0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口（kǒu）入子,成形入子及衝子)內外形間隙的（de）確定

由於這些入子或衝子要直接裝入（rù）模板或（huò）入子,因此存（cún）在要（yào）不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外（wài）形上（shàng）:為（wéi）了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模（mó）板上,並且這個（gè）間隙也不畫出來,隻（zhī）是在加工注解欄裡說（shuō）明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在（zài）注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙（xì）進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子（zǐ）,刀口衝子與成（chéng）形衝子和（hé）夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫（tuō）料作用,因此它的間隙取得較（jiào）小,如（rú）果脫板做滲入滲出子（zǐ）,滲透子外形與（yǔ）脫（tuō）板的單邊間隙（xì）通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫（tuō）板（bǎn）的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝（chōng）子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必（bì）須保（bǎo）証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模（mó）板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦（cā）力,在分（fèn）模衝子往上走時,其（qí）入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運（yùn）行（háng）的趨勢,為了防（fáng）止（zhǐ）入子帶出模麵,其入子與模板的單（dān）邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常（cháng）還要壓隹:究竟要不要壓與衝（chōng）速和衝裁料厚有關（guān）,觀情況而定.

D>:下（xià）模滲（shèn）入滲出子要不要壓隹:分（fèn）幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分（fèn）鐘>150次時,下模入子（zǐ）在磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常用導料（liào）板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料（liào）板都壓隹了0.5~1.0,成形（xíng）入子一般不用壓;注意導料（liào）板壓裁邊入子的（de）位置:裁邊的目的是用來粗定位（wèi）,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可