數控加工中心常見15種故障及解決對策

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開（kāi）關接觸不良（liáng）

2、手輪倍率選擇開關（guān）接觸不（bú）良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪（lún）連接線折斷

解決對策：

1、進入（rù）係統診（zhěn）斷觀察軸（zhóu）選開關對應觸點情（qíng）況（連（lián）接線完（wán）好（hǎo）情況），如損壞更（gèng）換

開關即可解決（jué）

2、進入係統診斷觀（guān）察倍率開關對應觸點情況（連接線（xiàn）完好情（qíng）況），如損壞更（gèng）換

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測（cè）量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統（tǒng）診（zhěn）斷觀察各開關對（duì）應觸點（diǎn）情況，再者測量軸選開關，倍率開關（guān），脈

衝盤之（zhī）間連接線各觸點與入進係（xì）統端子對應點間是否通斷（duàn），如折斷（duàn）更換即可．

二（èr）、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩（zhào）變形（xíng）損壞

2、YZ軸（zhóu）傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與（yǔ）絲杆頭連（lián）接變形，不同軸心（xīn）

5、柱（zhù）內重錘上（shàng）下導向導（dǎo）軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導輪磨損振動（dòng）

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主軸（zhóu）皮帶損壞，變形（xíng）

解決（jué）對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損（sǔn）情況（kuàng），校正重錘平衡（héng），上黃油潤（rùn）滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡（héng）儀校（xiào）正

8、檢測（cè）皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶（dài）鬆（sōng）緊度

三、導軌（guǐ）油泵，切削油泵故障

原（yuán）因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機（jī）床油路損壞

4、導軌油泵（bèng）泵心過（guò）濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導（dǎo）軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內（nèi）斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路（lù）

11、切削油泵電機向相反

解決（jué）對（duì）策：

1、注入（rù）導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力（lì）不足，如損壞更換

3、檢測（cè）機（jī）床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清（qīng）潔油泵過濾網

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確（què）打油時間

7、檢測導軌油泵是否完好（hǎo）後，從新複位（wèi）短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削油泵（bèng）電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞（huài）

4、機（jī）身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工（gōng）參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對（duì）策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最（zuì）佳狀態

3、檢測軸承（chéng）情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾（jǐ）何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔（kǒng）精度，主軸軸承竄（cuàn）動間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精（jīng）度係數，加減速（sù）時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激（jī）光幹涉儀（yí）進行絲（sī）杆間（jiān）隙補償

五、鬆刀故（gù）障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥（fá）損壞

2、主軸打刀缸損（sǔn）壞

3、主（zhǔ）軸彈片損壞

4、主軸（zhóu）拉爪損壞（huài）

5、客戶氣源（yuán）不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情（qíng）況，損壞更換

3、檢測彈（dàn）片損壞程度，更換彈片（piàn）

4、檢測主軸（zhóu）拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀（dāo）缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六（liù）、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋（dǎng）塊不能壓住（zhù）原點開關到開關動作位（wèi）置

3、原點開關進水（shuǐ）導致開關觸點生接觸不（bú）好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸（shū）入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活（huó）動部（bù）位動作順暢，或者更換行（háng）程開關

2、調整行程開關（guān）的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利（lì）壓到開關動作位置（zhì）

3、更換行程開關並做好防水（shuǐ）措施

4、檢查開關（guān）線路有無斷（duàn）路（lù）短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點（diǎn），做（zuò）好參數設（shè）置,並修改（gǎi）PLC程式（shì）

七、機床正負硬限（xiàn）位報警

正常情況下不會（huì）出現此報警，在未回零前操作機（jī）床可能會出現，因沒回零（líng）前係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位無（wú）效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行（háng）程開關線路出現（xiàn）斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離（lí）安全位置（zhì），或清理開關觸頭（tóu）

2、更換行程開關

3、檢查（chá）行程開關（guān）線路（lù）有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行（háng）程開關安（ān）裝（zhuāng）位置，使之能被正常壓（yā）上開關觸頭至動作位置

5、更（gèng）換I/O板上的輸入點並（bìng）做好參數（shù）設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者（zhě）無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁（cí）閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺（quē）油（yóu）

8．打（dǎ）刀缸故障

對策（cè）：

1．檢查氣壓待氣壓達（dá）到6公斤正負1公斤即（jí）可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入（rù）口（kǒu）或檢查PLC輸入信（xìn）號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式（shì）

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不（bú）動（dòng）作，則更換閥體

6．調整（zhěng）打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀（dāo）缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊（jǐn），更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九（jiǔ）、三軸運轉時聲音異常

原因：

1．軸（zhóu）承有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴（yán）重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵（bèng）打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油管（guǎn）油路有漏油

5．油路中單向閥（fá）不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對（duì）策：

1．添加潤滑油（yóu）到上限線位置（zhì）

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速（sù）度，無法調節（jiē）則要（yào）更換之

4．檢查（chá）油管油路接口並處理好（hǎo）

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急（jí）情況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時（shí）能工作（zuò）

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭（tóu）有無插（chā）好

2．電腦傳（chuán）輸軟件側（cè）參數應與機床側（cè）一致

3．更（gèng）換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續（xù）換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀（dāo）盤突（tū）然反向旋時差半個刀位

6．換刀（dāo）時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信（xìn）號有無到位，刀庫進出電磁閥線路（lù）及PLC有無輸（shū）出

3．打刀（dāo）量調整，打刀缸體中（zhōng）是（shì）否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接（jiē）觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣（qì）壓，氣缸有無完（wán）全動作(是否有積（jī）水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入（rù）為則（zé）)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源（yuán）總開（kāi）關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電（diàn）源總開（kāi）關

2．檢查（chá）

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷路器有無（wú）跳閘G．係統是否（fǒu）工作正常完成準備或（huò）Z軸驅動器有無損壞無（wú）自動（dòng）上電信號輸出（chū）

十四、冷卻水泵（bèng）故障

1．檢查水（shuǐ）泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸（chù）、繼電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關（guān）有（yǒu）無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查（chá）電磁閥（fá）有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號