熔模鑄件（jiàn）：蠟模精密（mì）鑄造技術（shù）的介（jiè）紹（shào）

   熔模鑄件現稱熔模精密（mì）精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造（zào）行業中的一項優（yōu）異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類（lèi）型（xíng）、各種合金的精（jīng）密鑄造，而且生產出的鑄件尺（chǐ）寸精（jīng）度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的（de）複雜、耐高（gāo）溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的（de）基礎上發（fā）展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技（jì）術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代（dài）勞動人民就創（chuàng）造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造（zào）帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製（zhì）品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上（shàng）下（xià）交錯，形成中間鏤空的（de）多層雲紋狀圖（tú）案（àn），這些圖案（àn）用普通精密鑄造工藝很（hěn）難製（zhì）造出來（lái），而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟（là）沒有強度、易於雕（diāo）刻的特點，用普通工具就（jiù）可（kě）以雕刻出與所要得到的曾（céng）侯乙墓尊盤（pán）一樣的石蠟材質（zhì）的（de）工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美（měi）的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方法在工（gōng）業生產中得到實際應用（yòng）是在二十世紀四十年代。當時航（háng）空噴氣發動機的發展，要求（qiú）製造象葉片、葉輪、噴嘴等形（xíng）狀複（fù）雜，尺寸精確（què）以及表麵光潔（jié）的耐熱合金（jīn）零件。由於耐熱合金材料難於機械（xiè）加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古（gǔ）代流傳下來的失蠟（là）精密鑄造，經（jīng）過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方（fāng）法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發（fā）展推動了熔（róng）模精密鑄造的應用，而（ér）熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航（háng）空工業進一步提高性能創（chuàng）造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代（dài）開始將熔模精（jīng）密鑄造應用於（yú）工業生產（chǎn）。其後（hòu）這種先進的（de）精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航（háng）空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武（wǔ）器（qì）、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采（cǎi）用，同時也用於工（gōng）藝美術品（pǐn）的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料（liào）或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特（tè）製的耐火塗料，經（jīng）過（guò）幹燥和硬化形成一個整（zhěng）體型殼後，再用蒸（zhēng）汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其（qí）四周填充幹砂造型，最（zuì）後將鑄型放入焙燒（shāo）爐中經過高溫（wēn）焙燒（如采用高強度型（xíng）殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型（xíng）殼（ké）經焙燒後，於其中澆注（zhù）熔（róng）融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸（cùn）精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄（zhù）造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工藝（yì）過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型（xíng）殼在加熱和冷卻過程中（zhōng）的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形（xíng）等，所以普通（tōng）熔（róng）模鑄（zhù）件的尺寸精度雖然較高，但其一（yī）致性仍需（xū）提（tí）高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製（zhì）熔（róng）模時，采用型腔（qiāng）表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此（cǐ）外，型殼由耐高溫的（de）特殊粘結劑和耐火材料配製（zhì）成的（de）耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的（de）型（xíng）腔內（nèi）表麵光潔度（dù）高。所以，熔模鑄（zhù）件的表麵光（guāng）潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減少機械加（jiā）工工作，隻是在零件上要求較高的部位（wèi）留（liú）少許加工餘（yú）量即可（kě），甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加（jiā）工即可使（shǐ）用。由此可見，采用熔模精密鑄（zhù）造方法可大量（liàng）節省機床設備和加工工時，大（dà）幅度節約金屬原材料。

熔模（mó）精密鑄造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合（hé）金的複雜的（de）鑄件，特別可以（yǐ）精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動（dòng）機的葉（yè）片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模（mó）精密鑄造工（gōng）藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機（jī）械（xiè）加工後殘留刀紋的應力集中。