消失模生產精密鑄（zhù）造（zào）件表（biǎo）麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產（chǎn）精（jīng）密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的（de）濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷（qiān）移（yí）擴散到鑄（zhù）件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄（zhù）鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離（lí）碳不容易滲入鑄件表層（céng），而是沉積在精密鑄造和鑄型的表（biǎo）麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸（chù），分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由（yóu）苯、甲苯、苯（běn）乙烯和玻璃（lí）態聚苯乙烯等液態（tài）烴基組成；固相主要由聚（jù）苯乙烯熱解形成的光（guāng）亮（liàng）碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵（miàn）與鑄型間（jiān）的殘留固相碳（tàn）形成皺皮缺陷’固些高溫（wēn）碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣（qì）相、液相形成熔膠黏（nián）著狀，液相也（yě）會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二（èr）聚物、三聚物（wù）及再聚合物往往會（huì）出現一種粘稠的瀝青狀液體。這（zhè）種液態（tài）分解物殘留在塗層內側（cè），一部分被（bèi）塗層吸（xī）收，一部（bù）分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴（dī）瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛（fēn）下形成細片狀或皮屑（xiè）狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形（xíng）成滴瘤狀皺皮夾渣（zhā）狀皺皮即主（zhǔ）要是在澆注過程中，金屬液（yè）內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態（tài）產物，在精密（mì）鑄造冷卻凝（níng）固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規（guī）則夾渣狀皺皮缺（quē）陷（xiàn）。

2）金屬液流（liú）的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀皺皮（pí）收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生（shēng）裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中（zhōng），軟化收縮，使（shǐ）原來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚（hòu）好幾千倍，破壞了泡沫狀（zhuàng）組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬（shǔ）液麵上或粘（zhān）附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下（xià）：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般（bān）波紋（wén）狀（zhuàng）皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮（pí）缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵（miàn）張力與鐵水（shuǐ）不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形（xíng）成不（bú）液最（zuì）後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接（jiē）觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨（suí）著精密鑄造澆注進行。由於塗（tú）料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡（héng），此瞬間（jiān）皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及（jí）模型的受熱。