精密鑄造工藝（yì）流程知識總結

精密（mì）鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造（zào）是（shì）相對於傳統的（de）鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的（de）鑄造（zào）精度。較普遍的做法是：首先根（gēn）據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量（liàng））的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原（yuán）始（shǐ）的蠟（là）模；在蠟（là）模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼（ké）及幹燥；再將（jiāng）內部的（de）蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲（huò）得型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得足夠（gòu）的強度與透氣性能；澆注所需要（yào）的金屬材料；脫殼後清沙，從（cóng）而獲得（dé）高精度的成品（pǐn）。根據產（chǎn）品需要或進行（háng）熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時（shí），有（yǒu）些產品的形狀怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產這（zhè）類不規則形（xíng）狀（內部為（wéi）空心或實心）的（de）產品，采用的（de）一種利用蠟模→做砂模（mó）→液（yè）態材料填充成（chéng）型的工藝。

優（yōu）點：可以（yǐ）根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度（dù）不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根（gēn）據不（bú）同形狀的產（chǎn）品做模具。模具分上下凹模方式，通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟產（chǎn）品半邊一致。因為（wéi）臘模主要用於（yú）工業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便（biàn）宜、重量（liàng）較輕的（de）鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大（dà）量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量（liàng）進行精（jīng）修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模（mó）頭也是（shì）用蠟（là）模生產出的工業蠟（là）實芯模型（xíng）。（外形很（hěn）像（xiàng）一棵樹）

4、將（jiāng）已固定在（zài）模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後（hòu）均勻噴上第一層細砂（一種（zhǒng）耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很細（xì），這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒（héng）溫）下讓噴了第一（yī）層細砂（shā）的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化（huà），自（zì）然風幹（gàn）的時間取決於產品本身內部的（de）複（fù）雜程度，一般精鑄件（jiàn）第一次的風幹（gàn）時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第（dì）二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後（hòu）也是在設定的恒溫下讓（ràng）蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節（jiē）噴（pēn）砂次數。一般情（qíng）況下噴砂次數為3-7次。 - 每（měi）次噴（pēn）砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風（fēng）幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂（shā）的生產周期（qī）為3~4天左（zuǒ）右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗（tú）上（shàng）一層白色（sè）的工業乳（rǔ）膠（矽溶（róng）漿），以起到粘結和（hé）固化砂（shā）型，以及密封蠟模作用（yòng），為後道烘（hōng）烤工序做準備。同時（shí）在烘烤工序後，還能提高（gāo）砂型的脆性，便（biàn）於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成（chéng）噴砂風幹工序的蠟模放入（rù）金屬（shǔ）密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸（zhēng）氣（qì）爐）。因（yīn）工（gōng）業臘熔點不高，溫度大（dà）約在150゜左右，蠟模受熱溶化（huà）形成臘（là）水沿著澆口流（liú）出，這個過程（chéng）即（jí）為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密（mì）鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新（xīn）過濾，否則不幹淨的臘會影（yǐng）響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產（chǎn）品的（de）收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的（de）空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中會有不（bú）同成分（fèn）的材質混入（rù），工廠（chǎng）必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例（lì）如增加（jiā）那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水（shuǐ）冷卻凝固後，借助於機械（xiè）工具或人（rén）力將最外層的沙殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產（chǎn）品即為原先蠟模的形狀（zhuàng），也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離（lí）再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清（qīng）洗工（gōng）序（xù）。

16、進行其它工序加工，直至成品。