數控車床螺（luó）紋切（qiē）削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法（fǎ）的不同（tóng），編程方法不（bú）同（tóng），造成加工誤（wù）差也不同。我們在操縱使（shǐ）用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用（yòng）於盡對編程（chéng）；U、W用於相對編（biān）程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為（wéi）常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒（dǎo）角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於△dmin時，切削深度限製在這個值（zhí）上；

d：精（jīng）加工留量；

i：螺紋部分的半徑（jìng）差（chà），若i＝0，為直螺紋切（qiē）削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切（qiē）削（xuē）的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削（xuē）為單刃（rèn）切削，其切削（xuē）深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及（jí）使用

G32直進（jìn）式切削（xuē）方（fāng）法，由於兩（liǎng）側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩（liǎng）切（qiē）削刃輕（qīng）易磨損。在切（qiē）削（xuē）螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產（chǎn）生誤差；但是其加工（gōng）的牙（yá）形精度較高，因此一般多用於（yú）小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完（wán）成，所（suǒ）以（yǐ）加工程序較長（zhǎng）；由於（yú）刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈（zhàng）量。

G76斜進式切削方法，由於為單（dān）側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直（zhí），刀尖角發生變化，而造成牙形精度較（jiào）差。但（dàn）由（yóu）於其為（wéi）單側刃工作，刀具負（fù）載較小，排屑輕易，並且切削（xuē）深度為遞減式。因此，此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完成，既先用G76加工方法進（jìn）行粗車（chē），然（rán）後用G32加工方法精車。但要留意刀（dāo）具起始點（diǎn）要正確，不然輕易亂扣（kòu），造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使（shǐ）用切削液，可（kě）進步生產率和（hé）零件質量，切削液的主要作用如下：

能降（jiàng）低切削時產生的熱（rè）量（liàng），減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬（shǔ）表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走（zǒu）鐵屑（xiè），從而降低工（gōng）件表麵粗糙（cāo）度值，減少刀（dāo）具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作（zuò）用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產（chǎn）的“微乳（rǔ）化切削（xuē）液CCF-10”。這種切（qiē）削液是繼乳（rǔ）化液、合成切削液之後，水基切削液的新一（yī）代產品，它克服了乳化液易（yì）變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤（rùn）滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動（dòng）力消耗，延長（zhǎng）刀具壽命（mìng），進（jìn）步機（jī）件（jiàn）表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺（luó）紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看（kàn）到G32編（biān）程和G76編程的區別，在工作中（zhōng）要看工（gōng）件要求的精度來確定。