數控加（jiā）工傳統（tǒng）丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方（fāng）法的區別（bié）

一（yī）.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用（yòng）傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的（de）丈量，屬相（xiàng）對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身（shēn）精度不高，同時人為（wéi）丈（zhàng）量操縱隨機性誤差也較大，這些因素（sù）導致丈量結（jié）果（guǒ）不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件（jiàn）尺寸、外（wài）形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長（zhǎng），影響了機床功能（néng）的發揮。

2. 用EP（TP）專用機（jī）床三維測頭進行的丈量屬直接丈量（liàng），其定位基準就是主（zhǔ）軸的錐孔，機（jī）床裝上測頭後相當於變成了（le）一（yī）台手動的三測機，而機床主軸的行程即（jí）為（wéi）測頭的量程，且不（bú）受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位（wèi）公差的丈量等等（děng））。其與傳統丈量方（fāng）法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高（gāo）：無需積累（lèi）經驗（yàn），隻需按簡單規程操縱即可完成丈量（liàng）；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字（zì）化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時EP（TP）三維（wéi）測頭本身複位精度（dù）很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測（cè）頭可以高精度地解決機（jī）上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈（zhàng）量熟練後（hòu）40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工（gōng）作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭（tóu）在X、Y、Z三（sān）個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保（bǎo）養（yǎng）情況下可保證（zhèng）較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複（fù）雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈（zhàng）量（liàng）不可或缺的（de）一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統（tǒng）對刀方法是用塞尺、塞規（guī）、紙片等，或（huò）用劃刀韌、試切等方法經多次（cì）反（fǎn）複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬（yìng）刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需（xū）反複切量幾次）；人為帶（dài）來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對（duì）刀有（yǒu）以下優點：

1） 對刀精度高（gāo）：無需積累經驗，隻需按簡（jiǎn）單（dān）規程操縱即（jí）可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量（liàng）誤差（chà），同時ETC係列電子對刀器（qì）本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述用ETC係（xì）列專用對刀器可以高精度（dù）地解決機上刀具對刀題目（mù）。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對（duì）好；較（jiào）複雜的（de）鏜刀對刀（X、Y軸徑向對（duì）刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具（jù）對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率（lǜ）地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器（qì）均設置較大的過保護行程，可（kě）保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對（duì）對（duì）刀（dāo）器正常操縱及（jí）保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機（jī）床（chuáng）專用（yòng）對刀器（qì）可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化（huà）了，保證（zhèng）了數控機（jī）床的高效高精度（dù）特點的發揮，已成為數控加工機上（shàng）解（jiě）決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。