數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通（tōng）常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺（luó）紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋尺寸（cùn）變化大（dà）、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸（mō）索（suǒ）出了一（yī）種（zhǒng）在數控車床上切削（xuē）加工螺（luó）紋時，分粗、精車刀進（jìn）行。在加工過程中，當（dāng）粗車刀片磨損（sǔn）到極限後，把（bǎ）精車刀（dāo）片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具（jù）重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工（gōng）精度的同時，也降低刀具費用。該（gāi）方法關鍵取決於對粗、精螺（luó）紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓（yuán）都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方（fāng）法（fǎ）如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件，輸入D值(此（cǐ）把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖（yáo）脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖（yáo）脈衝發生（shēng）器在Z軸（zhóu）負方向進給，刀（dāo）具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這（zhè）時（shí）粗車螺紋刀具對刀結（jié）束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀（dāo）具對刀方法完全一致。這樣就不（bú）會在切削過（guò）程中產生亂扣現象。即（jí）使有更多把刀具（jù）切削加工，也（yě）同（tóng）樣不會產生（shēng）亂扣現象。

2.注意（yì）事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要（yào）記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後（hòu），多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近（jìn）工件X軸和Z軸時（shí），建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。