數控車床加工（gōng）過程中（zhōng）的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通（tōng）車床的加工工（gōng）藝類似，但由於數（shù）控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因（yīn）而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切（qiē）削加工（gōng）來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工（gōng）時間、刀具壽命和加（jiā）工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切（qiē）削條件的三要素：切削速（sù）度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損（sǔn）。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀（dāo）具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度（dù）上升，後麵磨損大。它（tā）比切削速度對（duì）刀具的影響小（xiǎo）。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和（hé）進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生（shēng）硬化層，同樣（yàng）會影響刀具的壽命。

用戶要根據（jù）被（bèi）加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使（shǐ）用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的（de）選定是（shì）在這些（xiē）因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達（dá）到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表（biǎo）麵質量、切削噪聲、加工熱量等有（yǒu）關。在確定加工條件時，需（xū）要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料（liào）來說，可以采用冷卻劑或（huò）選（xuǎn）用剛性好（hǎo）的（de）刀刃。

2.合理選（xuǎn）擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐（nài）用度好的刀（dāo）具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要（yào）求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換（huàn）刀時間和方便對刀，應盡量采（cǎi）用機夾（jiá）刀和機（jī）夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具（jù）；

2)零件定位基準重（chóng）合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加（jiā）工路（lù）線是指數控機（jī）床加工過程中，刀具相對零（líng）件的運動軌跡和方向。

1)應（yīng）能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減（jiǎn）少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯（lián）係

目前，在（zài）數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量（liàng）安排在（zài）普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程（chéng）序的靈活安排。

6.夾具安（ān）裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊（jǐn）油（yóu）缸的連接（jiē）是靠拉杆實現的。液壓（yā）卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下（xià）液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端（duān）抽出，再用搬手卸下卡（kǎ）盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的（de）修光刃指的是在刀（dāo）具刀（dāo）刃後麵副偏角方向（xiàng）磨出的一小段與刀尖平行的（de）刀刃主要用（yòng）於刀刃切削後進行一次二（èr）次切削（xuē）相當（dāng）於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提（tí）高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具（jù）上。