數控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷（duàn）八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸（shū）入

輸（shū）入到CNC裝置的有零（líng）件程序、控製參數（shù）和補償數據（jù）等。常（cháng）用的輸入方式有鍵盤（pán）手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機（jī）的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處（chù）理

譯碼處理程序將零（líng）件加工程序（xù）以（yǐ）程序（xù）段（Block）為（wéi）單位（wèi）進行處理。每個程序段（duàn）由若幹代碼組成。計算機通過（guò）譯碼（mǎ）程（chéng）序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置（zhì）能夠（gòu）識（shí）別的數據形式（如事先約定（dìng）的二進製形式）並存放在製定（dìng）的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後（hòu）存放在製定的存儲區的數據（jù）進（jìn）行（háng）處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半（bàn）徑補償（cháng）、刀尖圓弧半徑補（bǔ）償、進給速度（dù）處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係統的（de）實時控製，一般在相應的中（zhōng）斷服務（wù）程序中進（jìn）行。

5位（wèi）置控製

位（wèi）置控製的任務是在每（měi）個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相（xiàng）比較，根據其差值（zhí）控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出（chū）所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸（shū）入/輸出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷（lěng）卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電（diàn）信（xìn）號的影（yǐng）響。

7顯示

CNC裝置（zhì）的顯示主要是為操作者（zhě）提供方便。顯示內（nèi）容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加（jiā）工軌（guǐ）跡的動（dòng）態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。