五金（jīn）模具（jù）加工的工藝（yì）流程應該注（zhù）意什麽事項（xiàng）

五金模具加工（gōng）行業正在飛速發展，對企業來說競爭壓力也在日益增大，不管是在（zài）加工技術（shù）上，還是加工質（zhì）量上都在不斷的提高和創（chuàng）新。在這競爭激烈的時代，企業隻有（yǒu）保證好質量（liàng）、好服務和不斷創新能力，才能（néng）滿（mǎn）足客戶需求從而贏得市場。

一、加工工藝流程安排（pái）

1、底麵加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型（xíng）麵餘量檢查;

3、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工（gōng）作（zuò）平麵加工(包括安（ān）全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵);

4、半精加工前，側基準麵得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵(包括限位塊安裝（zhuāng）麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭（tóu）安裝麵（miàn）、廢料切刀安裝麵及靠（kào）背（bèi）麵、彈簧安裝麵及（jí）接觸麵（miàn）、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵（miàn），並記錄數據（jù）;

6、檢（jiǎn）驗複查加工精（jīng）度;

7、鉗工鑲（xiāng）作工序;

8、精加工前（qián），工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加（jiā）工型麵2D、3D，側（cè）衝型麵及孔（kǒng）位，精密模具加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向（xiàng）麵及導向孔;

10、檢驗（yàn）複查五金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝編製簡（jiǎn）明、表達詳細，加工內容盡量數值（zhí）化表達;

2、加工重點難點處，工藝要特別強調;

3、需（xū）要組合加工處，工藝表達清楚;

4、鑲塊需單（dān）獨加工時，注（zhù）意加工精度的工藝要求注明;

5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加（jiā）工的基準要求;

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。