五金（jīn）鈑金材（cái）料加（jiā）工工藝

隨著當今社會的發展（zhǎn），鈑金業（yè）也隨之迅速發展，現在鈑金（jīn）涉及（jí）到各（gè）行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就是（shì）所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑（bǎn）金材料的選用。

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品（pǐn）作用不同，選用材料不（bú）同（tóng），一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要（yào）用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁（lǚ）型（xíng）材：截（jié）麵（miàn）結（jié）構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作（zuò）任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審（shěn）核，要編寫零件的工藝流程（chéng），首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵（miàn）審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否（fǒu）清楚，齊（qí）全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反（fǎn）饋（kuì）與處埋；

8、材料；

9、品質要求（qiú）與（yǔ）工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋（gài）品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式（shì）要（yào）合，要（yào）便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負（fù）差走到底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而（ér）定展開；

8、有（yǒu）易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸（cùn）較（jiào）多的地方要加放（fàng）大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下（xià）料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低（dī）於0.2，但（dàn）隻能加工無（wú）孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多（duō）步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁（cái）成形各（gè）種形（xíng）狀料（liào）件，其優點是耗費（fèi）工時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時（shí）首先要編寫數控加工程（chéng）式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據這（zhè）些程式一步一刀在（zài）平板上（shàng）衝裁各構形狀平（píng）板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方（fāng）式（shì），在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下（xià）料一樣需（xū）編寫鐳射程（chéng）式，它可（kě）下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度（dù）於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖（tú）管（guǎn）、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻（fān）邊（biān）：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一個較小的基（jī）孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻（fān）邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可（kě）直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一（yī）般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝（chōng）撕裂（liè）、抽孔、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機（jī）或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件，折成（chéng）功（gōng）D的零件。其加工需要有折床（chuáng）及相應折彎模具完（wán）成，它也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生（shēng）幹涉（shè）的後折。

6、焊（hàn）接：焊接定（dìng）義：被（bèi）焊材料原子（zǐ）與分子距（jù）京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是（shì）根據實（shí）際要（yào）求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用（yòng）於（yú）不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊（hàn）接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接（jiē）；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍（dùn）邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預防（fáng）措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生（shēng）產率高，能（néng）源消耗少，成本低（dī），抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具（jù）有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊接（jiē）質量較好的優點（diǎn），可焊接有（yǒu）色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊（hàn）接前準備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良改善工藝（yì）；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。