​消失模生產精密鑄造件表麵形成皺（zhòu）皮的幾（jǐ）大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵（tiě）件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間（jiān）碳的濃度梯度很小，氣相中的（de）遊離碳（tàn）不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄（zhù）鐵件時很少產生（shēng）表麵增碳。

對鑄鐵件來（lái）說（shuō），表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容（róng）易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆（jiāo）注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其（qí）衍生物（wù）組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯（xī）等液態（tài）烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解（jiě）形成的光亮碳和焦狀殘留（liú）物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘（cán）留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙（cāo），這就是（shì）皺（zhòu）皮缺陷。相（xiàng）中的光亮（liàng）碳與氣相（xiàng）、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分（fèn）解形成二次氣相和固（gù）相（xiàng）。液態中（zhōng）的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一（yī）種粘稠的瀝（lì）青狀液體。這（zhè）種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這（zhè）部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並（bìng）呈不規則的粗粒狀，形（xíng）成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺（zhòu）皮（pí）即主要（yào）是（shì）在澆（jiāo）注（zhù）過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯（xī）固態（tài）產物，在精密鑄造冷卻凝固後這（zhè）些煙（yān）黑狀碳灰夾雜在鑄件（jiàn）的（de）表麵（miàn）形成不（bú）規則夾渣狀皺皮缺（quē）陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液（yè）相由於表麵張力）冷端（duān）ｅ）冷隔（gé）狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形（xíng）成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成（chéng）很厚的硬膜（mó）。這種（zhǒng）液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液（yè）麵上或粘附在鑄型型壁上。於（yú）是（shì），這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤（liú）狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般（bān）波紋狀皺皮深度較淺，而後三（sān）種較深（shēn）。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造（zào）缺（quē）陷表（biǎo）麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳（tàn）缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起（qǐ）收縮，在（zài）金屬液（yè）冷卻凝固後使它（tā）形成不液最後流到部（bù）位或液流的“冷（lěng）端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷（lěng）隔狀皺（zhòu）皮。

3）脈動式的流動過程產生（shēng）皺皮缺（quē）陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅（xùn）速氣化，產生大量的氣體（tǐ）。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進（jìn）行（háng）。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力（lì）達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱（rè）。