​CNC精密加工那（nà）些事兒

CNC精密（mì）加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密（mì）加工（gōng）設備（bèi）完成。

機械加（jiā）工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中（zhōng）心，精密磨床及（jí）數控車床等；CNC加工中心（xīn）機床自身精度高，對精度高（gāo），複雜類，小批量零件加（jiā）工有（yǒu）獨特優勢；精密（mì）磨床屬於（yú）精密加工設備之一，主（zhǔ）要是精加工，主要對淬火處理的零件（jiàn）加工；數（shù）控車床也（yě）是自動化加工設備（bèi），一般（bān）軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較（jiào）有優勢。

A、CNC加工（gōng）工藝（yì）及工作原理（lǐ）

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路（lù）線的確定；加工方法的選擇與加工（gōng）方案的確定。

3、機床的合理（lǐ）選用（yòng），工件（jiàn）精度的多（duō）少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析（xī），合理的加工工藝。

B、CNC精密加工（gōng）的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化（huà），即將刀具與工件的相對運動軌（guǐ）跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換（huàn）、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控（kòng）係統（tǒng）。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐（zuò）標軸、主軸以及輔助動作相互協（xié）調，實（shí）現刀具與工件的相對運功，自動完成零（líng）件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數（shù）控機床的精度和加工（gōng）工藝精度的（de）不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念（niàn），一個是機床的自身精（jīng）度的另一個是（shì）它所加工的工（gōng）藝精度。這兩個原因看上（shàng）去是沒有相關，其（qí）實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作（zuò）機床的加工精度是（shì）錯誤的。樣本或合（hé）格證上標明的位置精度是機床本身（shēn）的精度（dù），而加（jiā）工精（jīng）度是包括機床本身所（suǒ）允許誤（wù）差在內的整（zhěng）個工藝係統各種因素所產生的誤（wù）差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉（jǔ）足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度（dù）是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大（dà）高於（yú）普通（tōng）機床，電動機功率也高於同規格的（de）普通機床，因此（cǐ）其結構設計的剛度也遠高於普通（tōng）機床。訂貨時可（kě）按工（gōng）藝要求、允許的扭矩（jǔ）、功率、軸力和（hé）進給力最大值，根（gēn）據製造商提供的數（shù）值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持（chí）零件的高（gāo）強度

提高零件（jiàn）強度的原則措施有（yǒu）：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應（yīng）力的熱處理，控製加工工（gōng）藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大（dà）零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形（xíng）狀，以增（zēng）大剖麵的慣性矩；妥善涉及零（líng）件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多（duō）坐標的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工（gōng）精度高，具有（yǒu）穩定的（de）加工質量；批量化生產，產（chǎn）品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻（zhī）需要更改數控程序，可節省（shěng）生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有（yǒu）利（lì）的加工用量（liàng），生產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人（rén）員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要（yào）求較高。

CNC精（jīng）密零（líng）件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大（dà）寫字（zì）母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵（miàn）為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心（xīn）線為基準。